氮氣閉路循環(huán)閃蒸干燥機 農藥原液烘干機 工藝流程
氮氣循環(huán)閃蒸干燥機由干燥主機、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風機及料倉組成。整個干燥過程是在氮氣保護下的極低的含氧條件下進行, 產品品質好, 避免了產生氧化、分解、燃燒和爆炸的危險。本系統(tǒng)可解決有機溶劑回收、易氧化及有毒物料的干燥難題，適用于易燃易爆及有毒的濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料以及含有機溶劑物料的干燥和有機溶劑的回收。
系統(tǒng)在使用前，使用氮氣將系統(tǒng)內的空氣置換出，使系統(tǒng)內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。循環(huán)氮氣經(jīng)加熱設備被加熱后進入閃蒸干燥機。濕物料由輸送裝置進入閃蒸干燥機的螺旋加料機構，螺旋加料器可變頻調速。物料經(jīng)螺旋輸送進入干燥破碎室，隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片破碎，又被高速進入旋流干燥室的高溫氣流沖擊高速旋轉、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料中水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。過大物料被淘析環(huán)擋住落到干燥破碎室繼續(xù)破碎直到獲得細粉料。
被干燥的物料隨高速高溫氣流進入旋風分離器，此時95%以上的物料被分離下沉進入集料倉，剩余的少量物料隨氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，過濾后向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時，輪流由各濾袋上部輸入壓縮空氣反吹濾袋，物料的收率可達到99.5%以上。
尾氣進入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進行儲存（零排放至空氣中，可循環(huán)使用）。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮氣再經(jīng)送風機送入加熱器循環(huán)使用。
氮氣閉路循環(huán)閃蒸干燥機 農藥原液烘干機 設備特點
1、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會產生架橋現(xiàn)象。
2、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產生變質現(xiàn)象。
3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。
4、特殊的分風裝置，降低了設備阻力，同時使塔內風速趨于平衡。
5、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調可控。
6、干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質。
氮氣閉路循環(huán)閃蒸干燥機 農藥原液烘干機 技術參數(shù)
