防爆型噴霧干燥機(jī)是有機(jī)溶劑類料漿干燥的專用設(shè)備。該機(jī)組是由氮?dú)?或其他惰性氣體)作為干燥循環(huán)氣體，干燥過程物料可以防止氧化、同時(shí)有機(jī)溶劑可以回收。氮?dú)庋h(huán)噴霧干燥機(jī)一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機(jī)溶劑類制備料漿的粉體干燥，設(shè)備采用防爆設(shè)計(jì)，干燥過程安全環(huán)保。
閉路循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)適用于干燥過程要防止氧化，干燥后粉體一致性要求高。如醫(yī)藥、化工、食品、鋰電材料等行業(yè)粉體。通過離心噴霧可得到平均粒徑10～100μm的粉體。當(dāng)然整個(gè)干燥過程是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下完成的，有機(jī)溶劑可以同時(shí)得到回收。
閉路循環(huán)離心噴霧干燥機(jī) 新技術(shù)理論：
(1) 把閉式循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)用于防爆型離心噴霧干燥機(jī)上，且*在工業(yè)大生產(chǎn)上應(yīng)用；
(2) 壓差自動變送與在線氧氣檢測技術(shù)的應(yīng)用，使系統(tǒng)更安全、產(chǎn)品質(zhì)量更有保證；
(3) 智能化自動控制技術(shù)的應(yīng)用，對傳統(tǒng)離心噴霧干燥設(shè)備進(jìn)行了升級；
(4) 創(chuàng)新了機(jī)械密封無泄露技術(shù)，有效地解決了此類系統(tǒng)的泄漏問題。
閉路循環(huán)離心噴霧干燥機(jī) 優(yōu)勢體現(xiàn)
(1) 閉路循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)采用氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì)，并以氮?dú)鉃檩d體，在密閉的狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，有效地達(dá)到對含有機(jī)溶劑液態(tài)物料干燥的安全性，和對易氧化濕物料在干燥生產(chǎn)工藝過程中得到抗氧化性的保護(hù)。
(2) 本機(jī)組采用新型的噴霧干燥技術(shù)，以致實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)離心噴霧干燥無法比擬的對高固含量，且具備粘狀、稠狀液態(tài)物料氮?dú)鈩恿F化，以致提高生產(chǎn)能力與減少能源消耗70%以上，達(dá)到顯著的節(jié)能高產(chǎn)的生產(chǎn)效果。
(3) 本機(jī)組采用在線監(jiān)測與自診斷控制功能，確保對含有機(jī)溶媒液態(tài)物料干燥的安全生產(chǎn)，智能化控制系統(tǒng)自動化程度高。
(4) 本機(jī)組實(shí)現(xiàn)對含有機(jī)溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過程的回收利用，在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)溶劑回收利用，獲得節(jié)能減排的實(shí)用性效果。
閉路循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)是有機(jī)溶劑類料漿干燥的專用設(shè)備。該機(jī)組是由氮?dú)猓ɑ蚱渌栊詺怏w）作為干燥循環(huán)氣體，干燥過程物料可以防止氧化、同時(shí)有機(jī)溶劑可以回收。閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機(jī)溶劑類制備料漿的粉體干燥，設(shè)備采用防爆設(shè)計(jì)，干燥過過程產(chǎn)品無氧化，介質(zhì)可回收，惰性氣體(或氮?dú)?可循環(huán)利用。
防爆型噴霧干燥機(jī) 設(shè)備結(jié)構(gòu)
(1) 上料系統(tǒng)
上料系統(tǒng)由攪拌槽、隔膜泵、噴槍組成。硬質(zhì)合金干粉球磨制所需顆粒后兌入一定比例的有機(jī)溶劑與成型劑，再次通過球磨機(jī)球磨，是粉末、溶劑與成型劑充分混合，變?yōu)橐环N懸浮狀態(tài)的流動性較好的液體；液體進(jìn)入中低速攪拌機(jī)連續(xù)攪拌不讓其沉淀，然后由柱式隔膜泵（上料泵）供料到噴槍進(jìn)行噴霧。攪拌槽采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)方案，使料漿上下翻騰不沉淀，系統(tǒng)中設(shè)置攪拌槽二臺，二槽用管閥連接，待一臺上料輸送完成后，切換閥門開關(guān)與另一臺槽連通，使其保證連續(xù)供料。
攪拌槽內(nèi)的漿料由隔膜泵自吸至泵內(nèi)，隔膜泵上安置調(diào)壓裝置，可視物料所需要壓力任意調(diào)節(jié)泵壓，即可根據(jù)不同的物料特性，選擇zui佳的壓力恒定值作為生產(chǎn)中的壓力指標(biāo)。
(2) 干燥機(jī)主體
防爆型噴霧干燥機(jī)主機(jī)主要由干燥塔、錐底、振打器等組成，按產(chǎn)量設(shè)定霧化半徑、停留時(shí)間與處理風(fēng)量。為避免外界環(huán)境空氣帶入塔內(nèi)，以減少隱患，本塔采用微正壓操作。振打器采用PLC程序控制，間隔振打干燥塔筒壁，是靜電或其它原因吸附在塔壁上的干粉振動落下，減少吸附，便于連續(xù)生產(chǎn)。
干燥塔上部是熱風(fēng)入塔口，裝有熱風(fēng)分布器，熱空氣通過熱風(fēng)分布器均勻地分布開來，與霧滴進(jìn)行均勻有效的熱交換，使霧滴干燥成為干粉產(chǎn)品，溶劑則由循環(huán)引風(fēng)機(jī)引送至溶劑回收系統(tǒng)。
(3) 收集系統(tǒng)
由旋風(fēng)分離器、雙層翻板閥、冷卻振動臺組成。主要收料是靠干燥塔錐底的雙層翻板閥。翻板閥由上下兩層組成，當(dāng)下翻板開啟下料時(shí)，上翻板自動關(guān)閉密封，使外界空氣進(jìn)不去，而上翻板開啟時(shí)，下翻板自動關(guān)閉密封，這樣的有序循環(huán)進(jìn)行，在隔斷外界空氣的情況下，保持連續(xù)正常生產(chǎn)。輔助收料是旋風(fēng)分離器，有少量干粉通過旋風(fēng)分離器收集；冷卻振動臺是專門冷卻成品干粉的一種裝置，由于成型劑熔點(diǎn)低，干燥塔出口時(shí)溫度還較高，物料仍處于軟化狀態(tài)，通過該配置后，物料得到充分冷卻，滿足了包裝質(zhì)量要求。
(4) 回收裝置
在生產(chǎn)中，溶劑回收很重要，回收越好，生產(chǎn)成本越低，效益就越好。本系統(tǒng)配置冷凍噴淋回收裝置，經(jīng)冷凍機(jī)冷卻后的冷己烷在噴淋塔內(nèi)不斷的循環(huán)噴淋，將系統(tǒng)循環(huán)氣體中的己烷冷卻回收下來。
(5) 循環(huán)風(fēng)機(jī)與管路系統(tǒng)
循環(huán)風(fēng)機(jī)是本系統(tǒng)的主要配置件，必須保證在密閉狀態(tài)下運(yùn)行并執(zhí)行送風(fēng)與引風(fēng)任務(wù)，風(fēng)機(jī)上均裝有密封裝置，外界環(huán)境空氣不會入內(nèi)。
送風(fēng)管道與引風(fēng)管道采用快開式連接夾箍，接觸部采用軟聚四氟乙烯（耐高溫）作墊料，拆卸既方便，又能確保不漏風(fēng)。
(6) 在線氧氣濃度分析儀
分析儀主要顯示干燥塔內(nèi)氧氣濃度情況，一般情況下，塔內(nèi)氧氣濃度設(shè)定并控制在0.5%～3%范圍，如一旦超出了設(shè)定值即能自動補(bǔ)氮，使氧氣濃度始終保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，另外，當(dāng)塔內(nèi)壓力超過設(shè)定值時(shí)，塔體控制閥會自動打開，壓力達(dá)到設(shè)定值后自動關(guān)閉，本儀器表采用自動化編程連鎖模式，可以確保本系統(tǒng)萬無一失。
(7) 加熱系統(tǒng)
防爆型噴霧干燥機(jī)加熱采用導(dǎo)熱油爐—散熱器的熱媒傳播方式，導(dǎo)熱油爐置于非防爆區(qū)，油爐用電加熱導(dǎo)熱油，再通過散熱片潔凈空氣，然后由引風(fēng)機(jī)引入干燥塔內(nèi)，采用此種加熱方式zui為安全。
(8) 控制系統(tǒng)
可編程控制器為中心，控制各個(gè)重要功能裝置及故障報(bào)警，采用進(jìn)口智能儀表控制溫度，采用西門子電器元件控制個(gè)回路的開停，采用氧氣檢測分析儀控制塔內(nèi)的氧氣濃度。
本系統(tǒng)設(shè)有防爆口與緊急情況下連鎖停機(jī)裝置，可以確保安全�？刂葡到y(tǒng)操作很方便，電氣儀表均具有自動化功能，而且很穩(wěn)定。
閉路循環(huán)干燥機(jī) 優(yōu)勢對比分析
龍鑫干燥研制、開發(fā)的閉路循環(huán)干燥機(jī)已多套投入到工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行中，設(shè)備使用情況良好，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著。以下為抗氧劑閉路循環(huán)干燥機(jī)工業(yè)應(yīng)用情況。
(1) 抗氧劑1010干燥條件
每批產(chǎn)量600kg，濕料含揮發(fā)分(甲醇)15%，干燥成品含揮發(fā)分(甲醇)不大于0.1%，粒度80～200目，耐溫不超過80℃。
(2) 原干燥裝置使用情況
采用土烘房，干燥時(shí)間16～20h，工人在充滿甲醇味的環(huán)境中不時(shí)翻料和搬運(yùn)，操作條件極差，隨時(shí)有發(fā)生燃燒和爆炸的危險(xiǎn)。同時(shí)蒸發(fā)出來的甲醇蒸汽隨意排入廠區(qū)，嚴(yán)重污染環(huán)境。*后該干燥方式因產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、操作不安全和危害員工健康等原因而廢棄。
(3) 閉路循環(huán)干燥機(jī)的使用情況
每批產(chǎn)量600kg，干燥時(shí)間2h ,干燥成品含揮發(fā)分(甲醇)0.02%,干燥產(chǎn)品直接在閉路循環(huán)系統(tǒng)中實(shí)行快速冷卻，并送到包裝工序。整個(gè)操作安全便捷，產(chǎn)量和質(zhì)量明顯提高，勞動強(qiáng)度大大降低。另外，經(jīng)測定溶劑(甲醇)回收率達(dá)100%，產(chǎn)品消耗成本人幅度降低。
閉路循環(huán)干燥機(jī)是一種技術(shù)先進(jìn)，無廢氣和粉塵排入大氣，不會引起環(huán)境污染的新穎干燥裝置。它具有干燥成品質(zhì)量好，干燥速度快，操作安全，能全部回收溶劑，產(chǎn)品消耗成本低，設(shè)備投資回收期短等優(yōu)點(diǎn)�？蓮V泛運(yùn)用于石油化工、精細(xì)化工、輕工、醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、顏料中間體、化工助劑和生物工程等領(lǐng)域中，含有熱敏性、易燃易爆溶劑的物料和某些遇空氣即變性、吸濕的特殊物料的干燥。實(shí)踐證明，在操作溫度不超過40℃的條件下，能成功地將產(chǎn)品含濕率降至0.02%～0.1%。
閉路循環(huán)干燥機(jī)不僅能有效地干燥濕物料，而且可直接在閉路循環(huán)系統(tǒng)中實(shí)行快速和方便冷卻產(chǎn)品，還能確保產(chǎn)品不會被吸潮和水解。
防爆型噴霧干燥機(jī) 適用工況
(1) 原料液由固體和有機(jī)溶劑組成；
(2) 防爆型噴霧干燥機(jī)要求有機(jī)溶劑全部回收；
(3) 干燥有毒的固體粉狀產(chǎn)品；
(4) 不允許氣味、溶劑蒸汽和顆粒狀物質(zhì)逸出時(shí)(防止對環(huán)境、大氣造成污染)；
(5) 粉塵在空氣中可能形成爆炸混合物時(shí)；
(6) 有機(jī)溶劑有爆炸和燃燒危險(xiǎn)時(shí)；
(7) 在干燥過程中，粉塵不允許與氧氣接觸時(shí)。
防爆型噴霧干燥機(jī)是有機(jī)溶劑類料漿干燥的專用設(shè)備。該機(jī)組是由氮?dú)?或其他惰性氣體)作為干燥循環(huán)氣體，干燥過程物料可以防止氧化、同時(shí)有機(jī)溶劑可以回收。氮?dú)庋h(huán)噴霧干燥機(jī)一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機(jī)溶劑類制備料漿的粉體干燥，設(shè)備采用防爆設(shè)計(jì)，干燥過程安全環(huán)保。
