單水氫氧化鋰是制取鋰化合物的原料，也可用于冶金、石油、玻璃、陶瓷等工業(yè)。電池級(jí)單水氫氧化鋰主要用于鋰離子電池正極材料的制備，同是也可做堿性蓄電池電解質(zhì)的添加劑。
單水氫氧化鋰有極強(qiáng)的腐蝕性，能從空氣中吸收二氧化碳而變質(zhì)(1g單水氫氧化鋰可吸收450ml二氧化碳)，呈強(qiáng)堿性，燃燒時(shí)可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧，應(yīng)進(jìn)行密閉操作，防止粉塵釋放到車間空氣中，避免與氧化劑、酸類、二氧化碳接觸。
單水氫氧化鋰制備方式：
以碳酸鋰為原料，與氫氧化鈣反應(yīng)，可以制得一水氫氧化鋰。在此反應(yīng)中，由于兩種原料的溶解度都比較小，所以必須充分?jǐn)嚢�。上述反�?yīng)，只能得到含本品3.5%濃度的溶液，且碳酸鋰的溶解度會(huì)由于氫氧化鋰的生成而降低，并殘存在碳酸鈣的沉淀中而不溶解。
所以，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，必須隨時(shí)除去碳酸鈣沉淀，并洗滌回收碳酸鋰。除去碳酸鈣沉淀后的母液，進(jìn)一步減壓濃縮，可析出一水合物，分離后，在130～140℃下干燥，可得一水合物。將一水合物在150～180℃ 下干燥，可制得單水氫氧化鋰。
基于單水氫氧化鋰的物理與化學(xué)特性，龍?chǎng)胃稍锕こ處煵捎帽P式干燥機(jī)為原機(jī)型進(jìn)行設(shè)計(jì)與改進(jìn)，研發(fā)了單水氫氧化鋰盤式連續(xù)干燥機(jī)。
在進(jìn)行干燥工作時(shí)，需烘干的單水氫氧化鋰通過加料器被連續(xù)地加到設(shè)備di一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄單水氫氧化鋰。沿指數(shù)螺旋線，單水氫氧化鋰流過干燥盤表面，在小干燥盤上再度被移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤上，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，單水氫氧化鋰連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干燥的單水氫氧化鋰從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，被耙葉移送到出料口排出，可直接進(jìn)行包裝。被蒸出的濕份由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。
單水氫氧化鋰盤式連續(xù)干燥機(jī)具有令人矚目的優(yōu)勢(shì)及明顯的經(jīng)濟(jì)性：
1.連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。
2.動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7，降低了運(yùn)行花費(fèi)，且噪音很小。
3.物料受熱均勻，干燥時(shí)間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。
4.設(shè)備密閉連續(xù)操作，干燥能力大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
5.全套設(shè)備干燥密閉環(huán)境，防止了粉塵溢出，保證了操作環(huán)境的清潔干凈。
盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景。
龍?chǎng)胃稍飳?duì)盤式干燥機(jī)的改進(jìn)創(chuàng)新有心得，設(shè)計(jì)部根據(jù)不同性質(zhì)的物料研發(fā)出獨(dú)特的干燥方案，歡迎廣大新老客戶來電來郵咨詢、合作！
