防爆型噴霧干燥機是有機溶劑類料漿干燥的專用設備。該機組是由氮氣(或其他惰性氣體)作為干燥循環(huán)氣體，干燥過程物料可以防止氧化、同時有機溶劑可以回收。氮氣循環(huán)噴霧干燥機一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機溶劑類制備料漿的粉體干燥，設備采用防爆設計，干燥過程安全環(huán)保。
閉路循環(huán)離心噴霧干燥機適用于干燥過程要防止氧化，干燥后粉體一致性要求高。如醫(yī)藥、化工、食品、鋰電材料等行業(yè)粉體。通過離心噴霧可得到平均粒徑10～100μm的粉體。當然整個干燥過程是在氮氣保護下完成的，有機溶劑可以同時得到回收。
閉式循環(huán)噴霧干燥機 閉式噴霧干燥器 設備結構
(1) 上料系統(tǒng)
上料系統(tǒng)由攪拌槽、隔膜泵、噴槍組成。硬質(zhì)合金干粉球磨制所需顆粒后兌入一定比例的有機溶劑與成型劑，再次通過球磨機球磨，是粉末、溶劑與成型劑充分混合，變?yōu)橐环N懸浮狀態(tài)的流動性較好的液體；液體進入中低速攪拌機連續(xù)攪拌不讓其沉淀，然后由柱式隔膜泵（上料泵）供料到噴槍進行噴霧。攪拌槽采用先進的設計方案，使料漿上下翻騰不沉淀，系統(tǒng)中設置攪拌槽二臺，二槽用管閥連接，待一臺上料輸送完成后，切換閥門開關與另一臺槽連通，使其保證連續(xù)供料。
攪拌槽內(nèi)的漿料由隔膜泵自吸至泵內(nèi)，隔膜泵上安置調(diào)壓裝置，可視物料所需要壓力任意調(diào)節(jié)泵壓，即可根據(jù)不同的物料特性，選擇zui佳的壓力恒定值作為生產(chǎn)中的壓力指標。
(2) 干燥機主體
防爆型噴霧干燥機主機主要由干燥塔、錐底、振打器等組成，按產(chǎn)量設定霧化半徑、停留時間與處理風量。為避免外界環(huán)境空氣帶入塔內(nèi)，以減少隱患，本塔采用微正壓操作。振打器采用PLC程序控制，間隔振打干燥塔筒壁，是靜電或其它原因吸附在塔壁上的干粉振動落下，減少吸附，便于連續(xù)生產(chǎn)。
干燥塔上部是熱風入塔口，裝有熱風分布器，熱空氣通過熱風分布器均勻地分布開來，與霧滴進行均勻有效的熱交換，使霧滴干燥成為干粉產(chǎn)品，溶劑則由循環(huán)引風機引送至溶劑回收系統(tǒng)。
(3) 收集系統(tǒng)
由旋風分離器、雙層翻板閥、冷卻振動臺組成。主要收料是靠干燥塔錐底的雙層翻板閥。翻板閥由上下兩層組成，當下翻板開啟下料時，上翻板自動關閉密封，使外界空氣進不去，而上翻板開啟時，下翻板自動關閉密封，這樣的有序循環(huán)進行，在隔斷外界空氣的情況下，保持連續(xù)正常生產(chǎn)。輔助收料是旋風分離器，有少量干粉通過旋風分離器收集；冷卻振動臺是專門冷卻成品干粉的一種裝置，由于成型劑熔點低，干燥塔出口時溫度還較高，物料仍處于軟化狀態(tài)，通過該配置后，物料得到充分冷卻，滿足了包裝質(zhì)量要求。
(4) 回收裝置
在生產(chǎn)中，溶劑回收很重要，回收越好，生產(chǎn)成本越低，效益就越好。本系統(tǒng)配置冷凍噴淋回收裝置，經(jīng)冷凍機冷卻后的冷己烷在噴淋塔內(nèi)不斷的循環(huán)噴淋，將系統(tǒng)循環(huán)氣體中的己烷冷卻回收下來。
(5) 循環(huán)風機與管路系統(tǒng)
循環(huán)風機是本系統(tǒng)的主要配置件，必須保證在密閉狀態(tài)下運行并執(zhí)行送風與引風任務，風機上均裝有密封裝置，外界環(huán)境空氣不會入內(nèi)。
送風管道與引風管道采用快開式連接夾箍，接觸部采用軟聚四氟乙烯（耐高溫）作墊料，拆卸既方便，又能確保不漏風。
(6) 在線氧氣濃度分析儀
分析儀主要顯示干燥塔內(nèi)氧氣濃度情況，一般情況下，塔內(nèi)氧氣濃度設定并控制在0.5%～3%范圍，如一旦超出了設定值即能自動補氮，使氧氣濃度始終保持在設定的范圍內(nèi)，另外，當塔內(nèi)壓力超過設定值時，塔體控制閥會自動打開，壓力達到設定值后自動關閉，本儀器表采用自動化編程連鎖模式，可以確保本系統(tǒng)萬無一失。
(7) 加熱系統(tǒng)
防爆型噴霧干燥機加熱采用導熱油爐—散熱器的熱媒傳播方式，導熱油爐置于非防爆區(qū)，油爐用電加熱導熱油，再通過散熱片潔凈空氣，然后由引風機引入干燥塔內(nèi)，采用此種加熱方式zui為安全。
(8) 控制系統(tǒng)
可編程控制器為中心，控制各個重要功能裝置及故障報警，采用進口智能儀表控制溫度，采用西門子電器元件控制個回路的開停，采用氧氣檢測分析儀控制塔內(nèi)的氧氣濃度。
本系統(tǒng)設有防爆口與緊急情況下連鎖停機裝置，可以確保安全。控制系統(tǒng)操作很方便，電氣儀表均具有自動化功能，而且很穩(wěn)定。
閉路循環(huán)噴霧干燥機 工作原理
閉路循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)采用惰性氣體作為循環(huán)氣體，對干燥的物料具有保護作用，循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程，介質(zhì)可重復使用；氮氣經(jīng)加熱器加熱后進入干燥塔，液體物料經(jīng)螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速循環(huán)的霧化器霧化成液滴，在干燥塔內(nèi)完成熱質(zhì)交換過程，被干燥后的粉狀物料從塔底排出，被蒸發(fā)的有機溶劑氣體在風機負壓的壓力下，把夾在氣體中的粉塵經(jīng)旋風分離器、噴淋塔除塵后飽和的有機溶劑氣體經(jīng)冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質(zhì)連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。
閉式循環(huán)噴霧干燥機 閉式噴霧干燥器 設備優(yōu)勢
由于一般有機溶劑都是易燃易爆的危險化學品，不管采用氮氣閉路循環(huán)還是過熱溶劑蒸汽閉路循環(huán)形式，都不可避免地涉及溶劑固有的特性影響系統(tǒng)的使用安全性。即使采用惰性氣體作為保護的傳熱介質(zhì)，也不可能將通過冷凝器的溶劑蒸汽完全冷凝下來，而系統(tǒng)的*密閉顯然是不可信、難以在實踐中*達到的。但是溶劑蒸汽必定要在必要的燃燒、爆炸濃度范圍和氧濃度達到一定范圍才可能發(fā)生燃燒或者爆炸，在缺氧條件下，即使溫度達到著火點也不可能點著溶劑蒸汽，更不可能爆炸。
本系統(tǒng)正是基于這樣的概念，配置在線氧濃度測定儀，實時檢測、控制系統(tǒng)內(nèi)的氣體組分，確保系統(tǒng)內(nèi)溶劑蒸汽濃度遠離燃燒、爆炸的上限或下限，所以，實際上，該系統(tǒng)的安全性遠比大風量的開式系統(tǒng)高。一旦系統(tǒng)某個儀表意外損壞，自動化的控制系統(tǒng)將按照預先編程的備案，自動排除隱患、停機、報警提示避免失控。配置的爆破裝置可在發(fā)生爆炸前瞬間卸壓，作為zui后的防火墻確保系統(tǒng)、設備的安全可靠。
閉式循環(huán)噴霧干燥機 閉式噴霧干燥器 設備特點
1.系統(tǒng)高級配置實現(xiàn)人機分離，遠程自動檢測、控制，干燥過程和物料轉(zhuǎn)移過程無人接觸，操作人員可充分享受“發(fā)射后不管”的暢快淋漓的感覺。
2.當采用氮氣閉路循環(huán)干燥形式或者過熱溶劑蒸汽閉路循環(huán)干燥形式時，與開式系統(tǒng)比較，可收集原料液內(nèi)所含被蒸發(fā)的溶劑，同時保持物料在干燥過程中不被氧化。
3.對于既適合氮氣閉路循環(huán)干燥形式，又適合過熱溶劑蒸汽閉路循環(huán)干燥形式的物料，采用過熱溶劑蒸汽閉路循環(huán)干燥形式更節(jié)能。
閉式循環(huán)噴霧干燥機 閉式噴霧干燥器 優(yōu)勢體現(xiàn)
1、本機組采用氮氣為傳導傳熱介質(zhì)，并以氮氣為載體，在密閉的狀態(tài)下，實現(xiàn)閉路循環(huán)，有效地達到對含有機溶劑液態(tài)物料干燥的安全性，和對易氧化濕物料在干燥生產(chǎn)工藝過程中得到抗氧化性的保護。
2、本機組采用氣流式噴霧干燥技術，以致實現(xiàn)傳統(tǒng)離心噴霧干燥無法比擬的對高固含量，且具備粘狀、稠狀液態(tài)物料氮氣動力霧化，以致提高生產(chǎn)能力與減少能源消耗70%以上，達到顯著的節(jié)能高產(chǎn)的生產(chǎn)效果。
3、本機組采用在線監(jiān)測與自診斷控制功能，確保對含有機溶媒液態(tài)物料干燥的安全生產(chǎn)，智能化控制系統(tǒng)自動化程度高。
4、本機組實現(xiàn)對含有機溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過程的回收利用，在解決相關行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上，實現(xiàn)溶劑回收利用，獲得節(jié)能減排的實用性效果。
