近十年來，*變性淀粉的產(chǎn)量迅速增長，目前*變性淀粉的年產(chǎn)量已接近800多萬噸，其中美國300多萬噸，歐洲200多萬噸，日本60多萬噸，泰國50多萬噸，我國100多萬噸。
我國變性淀粉的研制起步較晚，始于 20世紀80年代�，F(xiàn)已在紡織、造紙、食品、飼料、鑄造、醫(yī)藥、建筑、石油等多領域中得到應用。我國變性淀粉的應用仍屬于新興業(yè)務，無論從變性淀粉的種類、質(zhì)量，還是應用范圍，都與國外有較大的差別。僅從變性淀粉的種類上來說，國外已開發(fā)上市了多達2000余種的變性淀粉產(chǎn)品，包括氧化淀粉、酸變性淀粉、淀粉酯、淀粉醚、交聯(lián)淀粉、陽離子淀粉、接枝淀粉、環(huán)糊精、白糊精、預凝膠化淀粉（預糊化淀粉）、雙醛淀粉等等，其中用玉米淀粉生產(chǎn)的變性淀粉已達到200多種，而*內(nèi)地以玉米淀粉為原材料生產(chǎn)的變性淀粉的品種只有十余種。
如果以我國目前各行業(yè)所需用的變性淀粉數(shù)量計算，年需求量在100-200萬噸之間�，F(xiàn)在變性淀粉的使用前景非常廣闊，如果加大此領域的研究、應用與推廣，變性淀粉生產(chǎn)將會有飛速的發(fā)展。
在間歇攪拌傳導反應器的基礎上，龍鑫干燥不斷改進，研發(fā)了干法變性淀粉連續(xù)反應器。這款多層固定空心加熱圓形載料盤、通過轉(zhuǎn)耙攪拌來進行反應的、立式連續(xù)熱傳導反應器，與傳統(tǒng)反應器相比，具有更高的熱效率，更加節(jié)省能耗，熱反應后的變性淀粉品質(zhì)又高又穩(wěn)定，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模化得到了顯著提高，因為其立式的結(jié)構(gòu)，使得占地面積也大大減小。
加料器將連續(xù)地在反應器內(nèi)加入淀粉，焊接有耙葉的耙臂始終作回轉(zhuǎn)運動連續(xù)翻抄，淀粉在每層載料盤上螺線前進。由于大小載料盤上下交替排列，所以淀粉連續(xù)地流過整個反應器，被中空反應盤中的加熱介質(zhì)干燥。焙燒過的變性淀粉從*后的載料盤下落至反應器底層，由耙葉轉(zhuǎn)移至排料口送出。蒸發(fā)出的濕份由排濕口排出。
變性淀粉干燥機 設備優(yōu)勢：
①反應器在真空環(huán)境下操作，特別適合需要精準調(diào)控溫度的變性淀粉的焙燒干燥作業(yè)。
②反應器料層較薄，低轉(zhuǎn)速主軸使傳送系統(tǒng)需要的功率更小，從而降低電耗。
③反應器以傳熱導熱的形式對黃糊精進行焙燒，提高了熱效率，降低了能量消耗。
④反應器內(nèi)氣流速度較低，而且濕度分布上高下低，再細小的粉塵也很難飄浮到反應器頂部，所以頂部排濕口排出的廢氣中幾乎不含有粉塵。
盤式干燥機具有熱效率高、能耗低、產(chǎn)品品質(zhì)好、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)超細粉狀物料的干燥作業(yè)。盤式連續(xù)干燥機仍然在不斷的實際使用中改進提高。龍鑫干燥現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空，共幾百種型號的盤式系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的*佳輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要，歡迎廣大有需要的客戶蒞臨現(xiàn)場試驗樣機、洽談方案！
