鈉離子電池是一種二次電池（即可充電的電池），主要依靠鈉離子在正極和負(fù)極之間移動來產(chǎn)生電能，實現(xiàn)電池的工作，與鋰離子電池工作原理相似。
早在上個世紀(jì)七十年代末，學(xué)術(shù)界和工業(yè)界就開始了對鈉離子電池的探索，受當(dāng)時研究條件的限制，且與鋰離子電池相比，鈉離子電池存在能量密度、功率密度較低的劣勢，導(dǎo)致對鈉離子電池的研究一度處于緩慢甚至是停滯狀態(tài)。直至2010年前后，人們意識到鋰資源的短缺將嚴(yán)重限制鋰離子電池的發(fā)展，尋找可替代或部分替代鋰離子電池的下一代二次電池迫在眉睫。在此背景下，鈉離子電池也迎來了發(fā)展轉(zhuǎn)折點，成為繼鋰離子電池之后的另一儲能器件新星。
與鋰離子電池相比，鈉離子電池有著顯著的成本優(yōu)勢：
①鈉資源的地殼豐度是鋰資源的423倍，且鈉資源在全球范圍內(nèi)均有分布，因此鈉資源的價格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鋰資源，僅為后者的1.33%；
②因為鈉不會和鋁發(fā)生反應(yīng)，所以鈉離子電池的正負(fù)極集流體都可以使用更便宜的鋁箔；而鋰會與鋁發(fā)生反應(yīng)，因此鋰離子電池的負(fù)極集流體只能使用價格更高的銅箔；
③鈉離子電池的正極可采用廉價的過渡金屬，成本比鋰離子電池正極成本較低。
鈉離子電池制造工藝：配料制漿→涂布→軋膜→ 極片模切→極片烘烤→疊片→焊接極耳→沖殼→一封→干燥→注液預(yù)封口→化成→抽氣二封→切折燙→貼膠→極耳轉(zhuǎn)鎳→擱置→分容→包裝→出貨，與鋰離子電池的制造工藝是*相近的。
與鋰離子電池相比，鈉離子電池制備工藝中存在能量密度、功率密度較低的劣勢。
龍鑫干燥具備業(yè)內(nèi)首|屈一指的實驗測試中心，各類試驗、檢測設(shè)備應(yīng)有盡有。龍鑫干燥技術(shù)工程師匠心獨運，根據(jù)多年實際干燥經(jīng)驗，對原有的離心式噴霧干燥機(jī)進(jìn)行了大改進(jìn)，經(jīng)過無數(shù)次建模、計算、設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試，龍鑫干燥技術(shù)工程師研制的超細(xì)粉型噴霧干燥機(jī)得到了成功應(yīng)用，并取得了相應(yīng)專|利證書，干燥后產(chǎn)品粒度D50可以實現(xiàn)：15～20μm/5～10μm兩種規(guī)格，不僅表現(xiàn)為高球形度的實心球，產(chǎn)能規(guī)模也達(dá)到了25～3000kg/h蒸發(fā)量，在磷酸鐵鋰電池材料干燥領(lǐng)域創(chuàng)出一番成就的同時，在鈉離子電池材料的實際干燥應(yīng)用中也大獲成功。
山西某客戶現(xiàn)場照片：
鈉離子電池材料噴霧干燥機(jī)為開式對流干燥系統(tǒng)，設(shè)備微負(fù)壓運行，將漿料原液使用霧化器分散成霧滴，與空氣過濾器過濾過、加熱器加熱后的潔凈熱空氣充分接觸，混合螺旋沉降過程中實現(xiàn)干燥，料液中的固體物體形成粉料，即在極短時間內(nèi)干燥成成品。
龍鑫干燥獨立研發(fā)的離心式霧化器引進(jìn)國外進(jìn)口技術(shù)，高速齒輪增速霧化器，霧化盤zui|高線度可達(dá)230M/S，采用*開發(fā)的渦流式液料分配盤，不僅杜絕了物料的堵孔現(xiàn)象，在變頻器的幫助下還可以任意改變霧化效果，充分控制產(chǎn)品的粒度大小，在適用于高溫瞬間干燥的基礎(chǔ)上，添加了低溫長時間水分蒸發(fā)的適用性，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定可控。針對電池材料漿料特性，技術(shù)工程師還在塔徑塔高的設(shè)計中作出了相應(yīng)調(diào)整，保證粉料的熱風(fēng)停留時間完成低溫干燥，有效防止粘壁焦化現(xiàn)象的發(fā)生。
自主研發(fā)制作的霧化器、獨|家設(shè)計的熱風(fēng)分配器、一次冷風(fēng)機(jī)、可節(jié)約總能耗的10%-15%的換熱器、自動化PLC程序控制系統(tǒng)，龍鑫干燥電池材料噴霧干燥設(shè)備為客戶帶去了顯著的高效收益——青海某公司購置9000噸/年供應(yīng)線、四川某公司購置1萬噸/年供應(yīng)線、四川某公司購置2萬噸/年供應(yīng)線、湖北某公司購置年產(chǎn)量10萬噸/年電池材料噴霧干燥機(jī)供應(yīng)線、貴州某公司購置15萬噸/年供應(yīng)線、等等不一而足，實實在在地真實展現(xiàn)了龍鑫干燥電池材料噴霧干燥機(jī)的技術(shù)水平。
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