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網(wǎng)帶式烘干機是一種可批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備。主要加熱方式熱風(fēng)爐解熱，干燥機由若干單元組成。主要原理是通過布料器將物料均勻地鋪在輸送帶上，由傳送裝置拖動鏈條在干燥機內(nèi)往返移動，其運行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，熱風(fēng)在物料間穿流而過，所產(chǎn)生的熱量一部分被物料吸收，一部分形成水蒸氣從排濕空中除去，排出的尾氣由排濕風(fēng)機排出，每單元排出的廢氣均有調(diào)節(jié)閥控制，從而達(dá)到干燥的目的。干燥的成品連續(xù)落入收料器中。箱體長度有標(biāo)準(zhǔn)段組合而成，為了節(jié)約場地，可將烘干機制成多層式
網(wǎng)帶烘干機使用范圍：
帶式干燥機是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，可應(yīng)用在化工、食品、建材、電子等行業(yè)，烘干出產(chǎn)的物料有脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、椰蓉、顏料、合成橡膠、丙稀纖維、小木制品、電子無器件老化、固化、碳酸鈣、白碳黑等。適用于較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥。
烘干機的組成
機頭、烘干段、機尾、網(wǎng)帶、傳動裝置、進風(fēng)管、出風(fēng)管、風(fēng)機、（熱源另置）等組成。物料機頭進入烘干機通過網(wǎng)帶行走，熱 循 環(huán)風(fēng)帶走水蒸氣進行烘干，網(wǎng)帶的行走速度可根據(jù)物料的種類和含水量而定。風(fēng) 流向采用負(fù)壓，多空進氣，保 證有 效烘干面積，風(fēng)量風(fēng)壓分布均勻，提 高烘干效 果。要想得到的烘干效 果和適量的產(chǎn)量，物料的含水量、網(wǎng)帶的速度、配風(fēng)量和風(fēng)溫 須適當(dāng)、合理、有 機的結(jié)合。
六、主要技術(shù)參數(shù)及有關(guān)說明
型號 | DW-1.2-8 | DW-1.2-10 | DW-1.6-8 | DW-1.6-10 | DW-2-8 | DW-2-12 |
單元數(shù) | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 6 |
帶寬 m | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 |
干燥段長 m | 8 | 10 | 8 | 12 | 8 | 12 |
鋪料厚 mm | 10～80 | |||||
使用溫度 ℃ | 60～130 | |||||
蒸汽壓力 Mpa | 0.2～0.8 | |||||
蒸汽耗量kgsteam/kgH2O | 2.2~2.5 | |||||
干燥強度 kgH2O/h | 6~20kg/m2．h | |||||
風(fēng)機總功率 KW | 3.3 | 4.4 | 6.6 | 8.8 | 12 | 16 |
設(shè)備總功率 KW | 4.05 | 5.15 | 7.35 | 9.55 | 13.1 | 17.1 |
設(shè)備工作原理：
該系列采用軸流風(fēng)機，配用了自動恒溫控制系統(tǒng)，并備有電腦控制系統(tǒng)供選擇。熱效率達(dá)70%左右，它是利用蒸汽或電為熱源，用軸流風(fēng)機對熱交換器對流換熱的方式加熱空氣，熱空氣層流經(jīng)過烘盤與物料進行熱量傳遞。新鮮空氣從進風(fēng)口補充，廢濕熱空氣從排濕口排出，不斷地補充新鮮空氣與不斷排出濕熱空氣，這樣來保持烘箱內(nèi)適當(dāng)?shù)南鄬穸取１鞠盗泻嫦涞奶攸c是部分熱風(fēng)在箱內(nèi)進行循 環(huán)，整個循 環(huán)過程為封閉式，從而增 強了傳熱，節(jié)約了能源。
設(shè)備特點：
1.熱風(fēng)在烘干房內(nèi)循 環(huán)，熱效率高，烘干效 果好，節(jié)約能源。
2.設(shè)備采用SUS304不銹鋼制作，符合GMP/HACCP的認(rèn) 證要求。
3.熱源選擇多樣，可采用蒸汽、電等。
4.烘干房利用強制通風(fēng)作用，房內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風(fēng)板，物料干燥均勻，品質(zhì)好。
5.設(shè)備運行平穩(wěn)，溫度自控，安裝維修方便，運行穩(wěn)定。
6.用途廣 泛，可干燥多種物料。
可定制烘干機特點：
（1）全自動控制系統(tǒng)，可根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝要求，選擇干燥溫濕度，解決了其它干燥方式存在的干燥時間長、溫度高、能耗大等諸多問題。
（2）采用離心風(fēng)機，具有風(fēng)力強勁、送風(fēng)氣流均勻、噪音低等特點，物料干燥均勻不破碎。
（3）干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥好、干燥后復(fù)水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，保護干燥物的色、香、味、型。
（4）機組整體化設(shè)計，現(xiàn)場接上管道及電源使用；操作方便，設(shè)定好參數(shù)后，便可實現(xiàn)自動控制，可 靠性高。
網(wǎng)帶式烘干機的優(yōu)點
1、投資小、干燥速度快、蒸發(fā)強度高。
2、效率高、產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)。
3、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，可根據(jù)產(chǎn)量增加段數(shù)。
4、可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得上 佳的干燥效 果。
5、設(shè)備配置活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。
6、大部分空氣循 環(huán)利用，高 度節(jié)省能源。
7、獨 特的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布均勻，確 保產(chǎn)品品質(zhì)的一 致性。
8、熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、電或燃?xì)鉄犸L(fēng)爐配套。
設(shè)計參數(shù)
1、物料名稱：顆粒
2、處理量:每小時進料4噸產(chǎn)量
3、含水率：初水分為 35％，終水分為5％以下；
4、每小時蒸發(fā)水分1.25噸，總蒸發(fā)面積280平。
5、循環(huán)風(fēng)量4萬m3/ h，排氣風(fēng)量1.8萬m3/ h
6、蒸發(fā)一公斤水，需要消耗2公斤蒸汽熱量。
產(chǎn)品特點：
1.除 濕、烘干、制冷、排濕、通風(fēng)換氣為一體智 能化烘干除 濕設(shè)備。
2.帶式連續(xù)干燥，使用方便，采用閉式除 濕及熱泵干燥方式，節(jié)能減排，相比傳統(tǒng)帶式熱風(fēng)干燥機節(jié)能40%，比微波帶式干燥機節(jié)能60%。
3.適合70℃以下溫度烘干除 濕模式，干燥穩(wěn)定，質(zhì)量 好、衛(wèi)生。
4. 排濕功能、排風(fēng)熱回收、新風(fēng)預(yù)除 濕技 術(shù)、制冷劑過冷過熱回?zé)峒?術(shù)。
5.機組自動根據(jù)多溫度段烘干工藝要求調(diào)整烘干時間和溫度，溫濕度曲 線程序 智 能化控制。
將所要處理的物料通過適當(dāng)?shù)募恿蠙C構(gòu)，分布在輸送帶上，輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道，每個加熱單元均配有空氣加熱系統(tǒng)，每個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。
烘干機運輸與安裝
1 因該設(shè)備較長，裝車及運輸應(yīng)注意掌握中心，防止扭曲變形。
2 安裝時無需地腳螺栓固定，單臺使用時可直接放平地墊平，多臺串聯(lián)時，后一臺與前一臺鏈條中心必須校準(zhǔn)在同一直線上，達(dá)到前后互相銜接，物料能順利通過網(wǎng)帶形成一條直線串聯(lián)生產(chǎn)線。
烘干機的月維護與保養(yǎng)
1 打開后箱蓋嗎，用柔軟棉布清潔設(shè)備的內(nèi)部。
2 對軸承等運動件加注潤滑油，以減少摩擦。
3 檢查皮帶張緊力，調(diào)整皮帶輪。
4 對震動后容易造成松動和脫落部位，包括電器線路，門的搖臂，管道連接處進行固定。
