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德州邁邦科技是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、安裝、服務為一體的現(xiàn)代化洪干設備專業(yè)供應商。公司成立于2008年.位于有名的“文化縣”，美譽斐名海內(nèi)外“雜技之鄉(xiāng)” 的山東省德州市北50公里處的寧津縣�！斑~邦科技”積極學習借鑒荷蘭.英國的脫水技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗。
德州邁邦科技產(chǎn)品主要如下：網(wǎng)帶式烘干機、多層網(wǎng)帶烘干機、多層帶式干燥機、帶式壓濾機等一系列污水處理設備及烘干設備。 面對競爭激烈的市場，我公司秉持“質(zhì)量筑品牌，服務創(chuàng)未來”的經(jīng)營理念，不斷的加強新產(chǎn)品的開發(fā)與創(chuàng)新。堅守堅持守信，先做人后做事的原則，奉行“思而后行，持續(xù)創(chuàng)新，共謀*品質(zhì)， 行而后恒.盡心蟠力，以達客戶滿意”的質(zhì)置方針邁邦科技全體員工熱誠歡迎尊敬的用戶、各界朋友光臨指導.洽談業(yè)務!
網(wǎng)帶式烘干機是一種可批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設備。主要加熱方式熱風爐解熱，干燥機由若干單元組成。主要原理是通過布料器將物料均勻地鋪在輸送帶上，由傳送裝置拖動鏈條在干燥機內(nèi)往返移動，其運行速度可根據(jù)物料溫度調(diào)節(jié)，熱風在物料間穿流而過，所產(chǎn)生的熱量一部分被物料吸收，一部分形成水蒸氣從排濕空中排除，排出的尾氣由專門排濕風機排出，每單元排除的廢氣均有調(diào)節(jié)閥控制，從而達到干燥的目的。干燥的成品連續(xù)落入收料器中。箱體長度有標準段組合而成，為了節(jié)約場地，可將烘干機制成多層式。
網(wǎng)帶烘干機優(yōu)點:
1、熱鋼絲編織成網(wǎng)狀，具有強度高，不易變形，透氣性好。
2、設有自動張緊裝置，網(wǎng)帶運行平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)自如，從而解決了掉鏈、卡鏈、跑偏等現(xiàn)象。
3、網(wǎng)帶由調(diào)速電機傳動，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)速度，控制烘干時間。
4、網(wǎng)帶式烘干機每節(jié)留有維修通道，便于對設備進行維修。
5、網(wǎng)帶式烘干機內(nèi)各段溫度數(shù)字顯示，便于掌握和控制窯內(nèi)溫度。
6、熱風爐加熱采用鏈條爐自動加熱設備，自動上煤，自動除渣，熱效率高，煤種適應廣，潔凈環(huán)保，省工省時。
烘干機的組成:
有機頭、烘干段、機尾、網(wǎng)帶、傳動裝置、進風管、出風管、風機、（熱源另置）等組成。物料有機頭進入烘干機通過網(wǎng)帶行走，熱循環(huán)風帶走水蒸氣進行烘干，網(wǎng)帶的行走速度可根據(jù)物料的種類和含水量而定。風流向采用負壓，多空進氣，保證有效烘干面積，風量風壓分布均勻，提高烘干效果。要想得到的烘干效果和適量的產(chǎn)量，物料的含水量、網(wǎng)帶的速度、配風量和風溫必須適當、合理、有機的結(jié)合。
工作原理:
物料由加熱器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用12-60目不銹鋼網(wǎng)帶，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動，干燥機內(nèi)每隔2米裝有熱風獨立循環(huán)系統(tǒng)，每隔2米裝有1個溫控系統(tǒng)，部分水蒸氣由專門的排濕口通過調(diào)節(jié)閥控制排出，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪在網(wǎng)帶上的物料從而完成熱量的傳遞，帶走物料內(nèi)水份，網(wǎng)帶緩慢移動，運行速度可根據(jù)物料溫度調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。
烘干機產(chǎn)品特點：
1．烘干效果好。
2．節(jié)能，運行費用低。
3.批量連續(xù)生產(chǎn)，全自動作業(yè)。
4.簡約設備構(gòu)造，增加其運行穩(wěn)定性。
5.機頭到機尾布風均勻；
6.物料不破碎，損耗小。
7.熱源多重選擇性。
網(wǎng)帶烘干機使用范圍：
帶式干燥機是常用的連續(xù)式干燥設備，可廣泛應用在化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，烘干出產(chǎn)的物料有脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、椰蓉、有機顏料、合成橡膠、丙稀纖維、藥品、藥材、小木制品、電子無器件老化、固化、碳酸鈣、白碳黑等。特別適用于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥。
烘干機的月維護與保養(yǎng)
1 打開后箱蓋嗎，用柔軟棉布清潔設備的內(nèi)部。
2 對軸承等運動件加注潤滑油，以減少摩擦。
3 檢查皮帶張緊力，調(diào)整皮帶輪。
4 對震動后容易造成松動和脫落部位，包括電器線路，門的搖臂，管道連接處進行固定。
