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飼料烘干機主 要由供熱源、上料機、進料機、回轉滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電柜構成；脫水后的濕物料加入干燥機后，在滾筒內均布的抄板器翻動下，物料在干燥機內 均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱﹑傳質。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質的作用下，至干燥機另一段星形卸料閥排出成品
烘干是膨化飼料加工的重要工序。剛從膨化機擠出的飼料顆粒水分很高，達到22%以上，配套烘干設備先去 除10%以上的水分再經冷卻處理后，才能達到合格產品質量。目前膨化機飼料加工中配套的烘干設備多采用輸送帶和鏈式烘干機。該類型設備均為臥式結構，流水線隧道式，占地面積小，造價低。同時，在實際生產中配套風機動力大烘干耗能低，加熱 能源也有多種選擇電加熱、蒸汽加熱、天然氣加熱、導熱油加熱、生物燃料加熱等 。
擔當膨化飼料烘干任務的多層帶式烘干機，與一般用于農產品單一物料烘干用途的設備結構有所不同。膨化飼料品種多，其顆粒大小也由于魚類、寵物的品種不同而不同、一般顆粒直徑在1~24mm，顆粒大小差別很大，因而對烘干機而言，既要加強在生產大顆粒時設備烘干能力，又要避 免生產小顆粒產品的過分烘干及吹跑現象。此外，還要避 免產品轉換時設備殘留摻雜、污染而影響產品的外觀質量。根據多層帶式烘干機的結構及原理，要把它合理應用在膨化飼料的加工上，解決該設備適應不同品種、顆粒大小的產量匹配(即烘干能力)、熱風分配、機內殘留及烘干均勻度等問題，做到一機多用、好用及節(jié)能。
飼料烘干機的特點
1、飼料烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在箱體 內能夠形成穩(wěn)定的全 面翻料，質熱交換適合，烘干均勻；
3、新型給料、排料裝置，阻止帶式干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現象，降 低了除塵系統(tǒng)的負荷；
4、新型內 部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消 除了輸送帶的沾粘現象，對物料水分 、粘性的適應性 強。
塑料顆粒烘干機；別名：塑料烘干機、塑料烘料機、塑膠干燥機、塑膠烘干機、塑料顆粒烘干機、塑料顆粒烘干機，塑膠顆粒干燥機、塑膠顆粒烘干機、熱風干燥機、氣流干燥機、氣流烘干機、料斗烤料機、原料干燥機、塑料原料烘干機。
塑料顆粒烘干機的發(fā)展及原理：
塑料顆粒烘干機；是工業(yè)制造的核 心 技 術，經驗告訴我們，公司了解產品干燥的科學，依賴制造塑料顆粒烘干機設備，即使投入資金購買設備，也不了解塑料顆粒烘干機操作和及原理。雖然他們的經驗知道每種產品所需的塑料干燥方式，但對產品的干燥原理的缺乏，大部分的產品都使用熱空氣來蒸發(fā)并將之帶走。但熱空氣的加熱速度較慢，且會破壞產品。例如高熱會破壞脢；酵母被熱風干燥后，將無法正常發(fā)酵。
塑料產品干燥是一門學問，濕 氣移動就像要有溫度差才能形成熱傳一樣，必 須有蒸氣壓差，濕 氣才會移動，壓差的大小，依產品制程而定。
每 一種產品都有干燥特性，塑料顆粒烘干機的溫度、流經產品的干燥的風量、濕 氣釋放率、蒸氣壓力差等都是影響塑料干燥成功與否的關鍵因素。不幸的是，少有公司研究這些信息，導致投資錯誤的設備，完 全依賴干燥設備制造廠來決定他們塑料產品的干燥條件。
近年塑料顆粒烘干機應用于產品的干燥領域有增加的趨勢，由于客戶察覺干燥對于產品品質及運轉成本都有正面的效 果。可在不影響生產速度的情況下改 善品質。
塑料顆粒烘干機的應用 主要用于塑料行業(yè)塑料中水分進行干燥，塑料顆粒烘干機與除 濕機、吸料機搭配可組成一套除 濕干燥系統(tǒng)。與吸料機搭配，便可組成一套原料自動上料干燥系統(tǒng)。
塑料顆粒烘干機特點:
1.原料接觸面為全不銹材質制作。
2.精密壓鑄鋁質外殼，表面光滑，保溫性能好。
3.靜音風機，可選配入風濾清器，確 保原料清潔度。
4.桶體、機座均設有視料窗，可直接觀察內 部原料情況。
5.電熱筒彎形設計，避 免因原料粉屑堆積筒底而引起燃燒。
6.采用比例式偏差指示溫控器，可精 確控制溫度。 另50E～1500E有高溫型可供選擇：雙層料桶、不銹鋼電熱筒、散熱型電熱管、高溫風機。
鑄鋁模具自主設計，桶體向后翻，適配任 何機械手。
不銹鋼上篩網、下篩網
表面平整、圓滑、易于清理
