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圓盤(pán)造粒機(jī)

1：產(chǎn)品概述及特點(diǎn)

圓盤(pán)造粒機(jī)是制粒機(jī)的一種類(lèi)型，主要適用于煤粉、發(fā)酵后的動(dòng)物糞便、水泥、化肥等。

圓盤(pán)造粒機(jī)的造粒盤(pán)盤(pán)角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率達(dá)93%以上。造粒盤(pán)盤(pán)底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，永不變形。加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì)，不需地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng)，起動(dòng)平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。圓盤(pán)造粒機(jī)有造粒均勻、成粒率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固耐用、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，是廣大用戶(hù)選擇的理想設(shè)備。

2：工作原理

在圓盤(pán)上方安裝一噴水裝置，使其成霧狀噴出，物料由皮帶輸送機(jī)或其它設(shè)備源源不斷的流入轉(zhuǎn)動(dòng)的盤(pán)內(nèi)，隨著盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)而帶到上方。然后沿盤(pán)底下落至底部，同時(shí)由于霧狀水分的加入，使物料在隨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)又下落的過(guò)程中逐步形成顆粒，隨著時(shí)間的推移，顆粒逐漸增大，圓盤(pán)造粒機(jī)設(shè)計(jì)有角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，用戶(hù)可根據(jù)要求顆粒的大小確定圓盤(pán)的傾角，一般圓盤(pán)傾角可在35°-50°之間可調(diào)，達(dá)到規(guī)格的顆粒均在傾斜圓盤(pán)的上方漂浮，隨著圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)，將顆粒沿圓盤(pán)切線(xiàn)方向甩出，流入皮帶機(jī)進(jìn)料口內(nèi)拉入下一環(huán)節(jié)。

3：結(jié)構(gòu)概述

整機(jī)可分為五大部位：

（1）、機(jī)架部位：由于整個(gè)機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分都由機(jī)架支撐，受力較大。因此，該機(jī)機(jī)架部分均采用GB/T707-1988標(biāo)準(zhǔn)加厚槽鋼焊接而成，并通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量*和特定的工藝要求，以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。

（2）、傳動(dòng)架、造粒盤(pán)調(diào)節(jié)部位：整臺(tái)機(jī)器*重要的是造粒盤(pán)，而造粒盤(pán)的整個(gè)重心則安裝于調(diào)節(jié)部分上，因此，我公司專(zhuān)門(mén)采用了中碳鋼板和槽鋼焊接而成。并通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。

（3）、傳動(dòng)部分：整臺(tái)機(jī)器，傳動(dòng)部分優(yōu)為重要，整機(jī)的工作都由此而行。安裝于傳動(dòng)調(diào)節(jié)架上的主電機(jī)和減速機(jī)無(wú)選購(gòu)國(guó)家ISO免檢產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機(jī)、小齒輪，由小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)造粒盤(pán)上的大齒輪，使造粒盤(pán)工作，另外大、小齒輪均采用了高頻淬火，使用壽命是原有2倍，整個(gè)造粒盤(pán)則固定在安裝于調(diào)節(jié)盤(pán)上的一根物制主軸上，軸頭連接部分采用錐度配合，設(shè)計(jì)更合理。

（4）、造粒圓盤(pán)：該機(jī)造粒圓盤(pán)盤(pán)角采用整機(jī)圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可達(dá)93以上，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。造粒盤(pán)盤(pán)底采用多條幅射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，永不變形。

（5）、自動(dòng)清料器：該部分安裝于造粒圓盤(pán)上方，成下框形，上裝有自動(dòng)清料板，以便在生產(chǎn)過(guò)程中物料的粘壁現(xiàn)象，大大提高了該機(jī)的使用壽命，也節(jié)省勞動(dòng)力。

4：主要技術(shù)參數(shù)