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江蘇賽能干燥機械工程有限公司是*干燥行業(yè)*提名企業(yè)之一，*干燥行業(yè)協會會員、*制藥裝備協會會員、信用（合同）AAA級企業(yè)，資信等級AAA級，2012年被評為江蘇省*商標稱號。專業(yè)生產：干燥設備、干燥機、烘干設備、烘干機、化工機械、化工設備、制粒設備、混合設備，提供各種脫水蔬菜干燥機、污泥干燥機、網帶干燥機、閃蒸、盤式、噴霧、流化床、槳葉、氣流、真空、沸騰、烘箱、熱風爐、散熱器等設備，廣泛應用于制藥、化工、食品、飼料、礦產品等行業(yè)的除濕干燥，提供設計、制造、調試一條龍優(yōu)質服務。
供應商——江蘇賽能干燥機械工程有限公司推薦高效經濟型品質可靠：旋轉制粒機，硅膠催化劑干燥機,硅膠催化劑烘干機,硅膠催化劑專用干燥機、硅膠催化劑旋轉硅膠催化劑干燥機、賽能產的設備制作精良，我們公司的設備一經選購，終身維護，公司負責免費安裝調試，培訓操作人員；公司備有樣機，可提供來料試驗，詳細的設備工藝，還在等什么？隨時歡迎您的來電洽談購。
產品介紹
一、硅膠催化劑干燥機概述
根據物料特性，結合我公司在本領域的經驗以及客戶的要求，擬采用的旋轉硅膠催化劑干燥機烘干。整套設備由供風系統(tǒng)、硅膠催化劑主塔、兩級旋風分離、除塵系統(tǒng)、尾氣排風系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、鋼架等設備和機構組成。
本套設備可將含水量為25%的物料干燥至1～2%，其處理能力也達到了每小時5000Kg，極大的滿足了企業(yè)的生產需要。設備進風溫度在250～300℃內可調，使得生產廠家能靈活控制產品質量。在設備安全方面，我司考慮到由于產品較細，為防止其進入軸承而使其卡死，特別在主機的攪拌破碎系統(tǒng)中安裝有填料密封及正壓氣密封系統(tǒng)，另外在軸承座采用泵油潤滑，通過油泵將低溫油送入攪拌室軸承部位，對軸承進行潤滑及冷卻，高溫油從軸承底部流出，同時將少量細粉帶出軸承室，防止軸承損壞。
工作原理
二、硅膠催化劑干燥機原理
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、碰撞、磨擦而被微�；�，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。
產品特點
三、硅膠催化劑干燥機特點
旋轉硅膠催化劑干燥機有如下特點：
1、采用雙風道切向進風，避免了旋轉場在徑向流場的速度不均勻性。
2、有效控制終水分和細度，通過旋流片和進風速度的協調統(tǒng)一加以控制。
3、旋轉刀片布置結構獨特，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。
4、擅于處理熱敏性物料，主機底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護裝置，避免了物料焦化變色的可能。
5、系統(tǒng)阻力小，熱效率高，操作環(huán)境好，勞動強度低。
6、主機用新型密封結構，主機軸承壽命周期延長且軸承座帶有水隔套循環(huán)冷卻裝置。
XSG系列快速旋轉硅膠催化劑干燥機
產品概述
▲XSG系列旋轉硅膠催化劑干燥機是我廠在引進、吸收國外先進技術的基礎上，自行開發(fā)成功的新型干燥設備。該機技術先進，設計合理，結構緊湊，適用范圍廣，生產能力大，產品質量好，效率高，節(jié)能，在一個設備內干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機性能達到國際八十年代先進技術。
適用物料:
▲ 無機類、硼酸、硅膠催化劑、氫氧化物、硅膠催化劑、硅膠催化劑、無水芒硝、碳酸鋇、三氧化銻，各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
▲ 有機物、硅膠催化劑（硅膠催化劑）、硅膠催化劑、硅膠催化劑、硅膠催化劑、殺菌丹、硅膠催化劑、硅膠催化劑等。
▲ 陶瓷類：硅膠催化劑、硅膠催化劑、粘土。
▲ 染料類：硅膠催化劑、黑色硅膠催化劑、硅膠催化劑顏料、丁酸、硅膠催化劑、硅膠催化劑，各種硅膠催化劑。
▲ 食品類：硅膠催化劑、膠凝硅膠催化劑、硅膠催化劑、小麥糖、小麥硅膠催化劑。
設備特點
▲ 多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產生架橋現象。
▲ 干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產生變質現象。
▲ 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
▲ 特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。
▲ 干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調。（如硅膠催化劑終水份可調節(jié)器至≤0.1%）
▲ 相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
▲ 干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁壘森嚴及熱敏性物料變質現象，達到高效、快速、小設備、大生產。
▲熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數微�；�，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。
專業(yè)化生產硅膠催化劑干燥機,硅膠催化劑烘干機,硅膠催化劑干燥生產線。廠家優(yōu)價直銷，由江蘇賽能干燥機械有限公司提供。江蘇賽能干燥機械有限公司是江蘇常州干燥設備的翹楚，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，盡力滿足客戶需求。在賽能干燥領導攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)賽能干燥更加美好的未來。
硅膠催化劑 干燥機技術規(guī)格
型號 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
主機內徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
風量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
蒸發(fā)水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
***大裝機容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
***大高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
占地面積m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注：1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為1 80oC，出風溫度為80oC 時每小時蒸發(fā)的水份，
2.除以上型號外可為用戶作特殊設計，
3.以上裝機容量為標準配套，根據物料不同功率配套可明顯減少。
處理物料及特點（以6型硅膠催化劑為基準）
物料名稱 | 硬脂酸 | 硅膠催化劑 | 碳酸鋅 | 硅膠催化劑 | 硅膠催化劑 | 硅膠催化劑 | 硅膠催化劑紅 | 二氧化銻 | 硅膠催化劑 | 白太黑 |
進風溫度oC | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
初含濕量% | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
終含濕量% | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | 5.0 |
實際干燥能力kg/h | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
物料名稱 | 促進劑 | 硅膠催化劑 | 代酸錳鋅 | 酞青蘭 | 硅膠催化劑 | 超細硅膠催化劑 | 硅膠催化劑 | 二氧異氰尿酸鈉 | 三氧異氰尿酸鈉 |
進風溫度oC | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
初含濕量% | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
終含濕量% | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5.0 | 0.2-2 | 1.0 |
實際干燥能力kg/h | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |
企業(yè)宗旨：誠信做人，實事求是，知識武裝團隊，質量占領市場！
企業(yè)理念：積知識聚人才；創(chuàng)四海共度輝煌!
