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定制熱處理氧化皮去除設備力泰超高壓除磷機
正確了影響解模鍛件質量的主要因素，對于模鍛產品的采購以及使用具有非常重要的意義，具體因素請看以下解析：
1、原材料缺陷
如鋼錠或鋼材存在殘余的縮孔、氣泡、疏松、夾雜等，可能導致鍛件開裂。原材料表面若存在刮傷、結疤、折疊、發(fā)裂都會給鍛件帶來缺陷。因此，在模鍛生產中必須對原材料進行檢驗。
2、加熱規(guī)范
鍛造大型模鍛件、合金鋼模鍛件時，若加熱速度太快，內外層溫差大，因溫度應力和組織應力將導致中心部分裂紋。然而這些裂紋往往是因為鋼坯在高溫下發(fā)生氧化作用而形成的腐蝕產物，這些氧化皮處理不干凈，氧化皮使鍛件表面粗糙，氧化皮具有較高的硬度，鍛造時不但增加了變形能量的消耗，而且會加速鍛模的磨損，降低使用壽命。
3、模鍛工藝
采用不同的模鍛變形方式，例如開式模鍛、閉式模鍛、擠壓、頂鐓、高速模鍛、輥軋等，其實質就是通過相應的模鍛設備和模具，對毛坯施加不同形式的熱學、力學條件，使其產生不同的物理場和組織性能演變過程。同一個鍛件，變形方式的選擇是否合理或*優(yōu)，則模鍛件的質量有很大不同，錯誤的選擇可能使成形過程不能實現(xiàn)，不甚合理的選擇則會使成形困難，容易出現(xiàn)諸多的質量缺陷。
這些諸多因素可以導致鍛件表面質量，近幾年市面出現(xiàn)的超高壓氧化皮清洗機，就是針對鍛件表面氧化皮而設計的一款設備，其采用高壓水除磷原理，有效去除鍛件表面氧化皮從而改成產品表面質量。定制熱處理氧化皮去除設備力泰超高壓除磷機
設備參數(shù)：
壓力：10.0-25.0Mpa；
電源：三相四線制（3火1地）380V；
材質：304不銹鋼；
圓棒尺寸：2000mm（可定制）*250mm*250mm以內（長*寬*高）；
制坯后：產品盡可能的規(guī)則，尺寸符合圓棒尺寸；
設備承重：350KG；
外觀尺寸：2200mm*1600mm*1200mm（長*寬*高）；
工作壓力100-200公斤可調；
工作流量35-60升/min；
高壓管長度：4米；
電源：三相380v；
功率：11KW~30KW可選；
外形尺寸：長2000mm*寬1500mm高1500mm；
重量：1000kg以內；
吸水高度：150mm；
型號：LTQ-08-C。
設備特點：
1、根據(jù)產品尺寸輕松調節(jié)清洗速度，且清洗前后溫度幾乎沒有流失、金相組織不改變，不影響生產工藝；
2、國家實用、外觀雙*保護；
3、純不銹鋼304材質，水箱壁厚5mm，防腐蝕且耐用；
4、選用進口電機、泵體及密封圈，經久耐用，并使用蓄能器解決耐高壓、安全、清洗等問題；
5、采用電機滾軸傳送機構，保證產品360°無死角的清洗，無卡點；
6、采用4道過濾系統(tǒng)，有效收集細小的氧化皮，另有收集與自動排除氧化皮的系統(tǒng)；
7、采用變頻技術、節(jié)能環(huán)保；
8、為保證電機、水泵的安全，設計水位報警裝置，可任意設定水位限度，便于提醒我們設備故障或維護；
9、采用高壓旋轉噴頭，耐壓達300KG以上，在普通耐壓噴頭的壓力基礎上增長20%，提高了清洗效果；
10、該設備可定制以下功能：來料清洗、無料停止、泄流功能、切換功能、觸摸屏顯示功能、排屑功能、休眠功能等。
11、定制熱處理氧化皮去除設備力泰超高壓除磷機
鍛件的缺陷包括表面缺陷和內部缺陷。有的鍛件缺陷會影響后續(xù)工序的加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能，降低所制成品件的使用壽命，甚至危及安全。因此，為提高鍛件質量，避免鍛件缺陷的產生，應采取相應的工藝對策，同時還應加強生產全過程的質量控制。定制熱處理氧化皮去除設備力泰超高壓除磷機。
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