可移動(dòng)側(cè)面平面貼標(biāo)機(jī) 可配合流水線貼標(biāo)機(jī) 手動(dòng)切換貼標(biāo)機(jī)
一、可移動(dòng)側(cè)面平面貼標(biāo)機(jī) 可配合流水線貼標(biāo)機(jī) 手動(dòng)切換貼標(biāo)機(jī)概述：
可移動(dòng)側(cè)面平面貼標(biāo)機(jī) 可配合流水線貼標(biāo)機(jī) 手動(dòng)切換貼標(biāo)機(jī)是利用粉料中的結(jié)晶水（含水量在0.5-5%）直接將粉料進(jìn)行脫氣、反縮、整粒成理想的顆粒新設(shè)備。
可移動(dòng)側(cè)面平面貼標(biāo)機(jī) 可配合流水線貼標(biāo)機(jī) 手動(dòng)切換貼標(biāo)機(jī),結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定可靠。清洗維修方便、功率大，產(chǎn)量高，顆粒流動(dòng)性好。
可移動(dòng)側(cè)面平面貼標(biāo)機(jī) 可配合流水線貼標(biāo)機(jī) 手動(dòng)切換貼標(biāo)機(jī)制趁成的顆�？梢詨浩瑒�，做沖劑，灌膠囊等，該機(jī)主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)進(jìn)行制粒。特別使用于濕法、無(wú)法解決的物料進(jìn)行制粒。該機(jī)可與噴霧、燥機(jī)、混合機(jī)等聯(lián)合使用。
二、可移動(dòng)側(cè)面平面貼標(biāo)機(jī) 可配合流水線貼標(biāo)機(jī) 手動(dòng)切換貼標(biāo)機(jī)性能：
1、可移動(dòng)側(cè)面平面貼標(biāo)機(jī) 可配合流水線貼標(biāo)機(jī) 手動(dòng)切換貼標(biāo)機(jī)由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機(jī)架、外封和電氣部件組成
1) 升降部分由液壓升降油缸實(shí)現(xiàn)送料機(jī)構(gòu)上升、下降、用限位開關(guān)控制位置，并與送料、壓片、整粒連鎖。
2) 送料部分由電動(dòng)機(jī)帶雙錐不等螺距的螺桿，對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能，可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)送料速度（變頻調(diào)速）
3) 壓片由電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)擺線針輪減速機(jī)。使傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)兩壓輪相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀
4) 整粒部分由變頻調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)整粒刀旋轉(zhuǎn)將片狀物料整形成所需的顆粒在網(wǎng)孔中排出。
5) 壓力部分由電動(dòng)葉片水泵對(duì)油泵供油，貯能器穩(wěn)壓，用電點(diǎn)接壓力表設(shè)定壓力上限、下限。
6) 冷卻可以用自來(lái)水或冷卻水，通過(guò)HS-X32A雙向內(nèi)管旋轉(zhuǎn)式接頭，經(jīng)過(guò)軸孔對(duì)壓輪表面進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。
2、產(chǎn)量
主要決定于各種物料的流動(dòng)性、可壓性、粘度、濕度及成品顆粒的細(xì)度。物料不同，產(chǎn)量差異比較大�？刹扇∵m當(dāng)措施提高產(chǎn)量。
1) 有些物料的流動(dòng)性、可壓性差，可以在不影響顆粒性能質(zhì)量的前提下，適當(dāng)調(diào)整物料的配比，增添輔料的流動(dòng)性、可壓性，可以明顯提高顆粒的產(chǎn)量。
2) 在粉料的化學(xué)狀態(tài)、物理狀態(tài)及顆粒的硬度要求一定的狀況下，可調(diào)整油缸的壓力，送料電機(jī)、壓片機(jī)的轉(zhuǎn)速（無(wú)級(jí)）得到三者的狀態(tài)，可提高質(zhì)量。
3) 調(diào)整整粒電機(jī)減速的轉(zhuǎn)速（變頻），可提高物料顆粒的成品率（不低于30%）
4) 有些物料的熱敏性大，室內(nèi)可恒溫，有些物料的吸濕性強(qiáng)，可用除濕機(jī)，保證一定的濕度，有些物料怕光，可用棕色窗簾遮光，有些物料粘度太大，可加≤0.7的硬脂酸鎂，有些物料含水量太小，可噴無(wú)水酒精，增加濕度，從而保證本機(jī)正常生產(chǎn)。
5) 因高壓產(chǎn)生的擠壓熱，全使物料變色，用自來(lái)水或冷卻水冷卻，使壓輪溫度在＜45攝氏度以下工作，水質(zhì)一定清潔，否則容易堵塞通道，影響生產(chǎn)。
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四、可移動(dòng)側(cè)面平面貼標(biāo)機(jī) 可配合流水線貼標(biāo)機(jī) 手動(dòng)切換貼標(biāo)機(jī)使用、維護(hù)和保養(yǎng)
1. 開箱后，檢查合格證、使用說(shuō)明書、裝箱單、資料是否齊全，備品備件是否齊全。
2. 檢查在運(yùn)輸過(guò)程中，機(jī)件有無(wú)損壞，各緊固件是否松動(dòng)。
3. 接通水源，檢查水質(zhì)及進(jìn)出水是否暢通，冷卻系統(tǒng)是否漏水。
4. 空運(yùn)轉(zhuǎn)：
1) 接通電源，并接地。開啟電箱空氣開關(guān)
2) 打開本機(jī)東側(cè)門，手壓壓力泵受柄50下，此時(shí)壓力可達(dá)6.3兆帕，檢查其他系統(tǒng)密封正常是否。一般趕往保壓時(shí)間30分以上，電接點(diǎn)壓力表報(bào)警設(shè)定***低限為1兆帕，低于1兆帕?xí)詣?dòng)報(bào)警，此時(shí)可用壓油泵手柄即可。如果報(bào)警一分鐘（可調(diào)）后，無(wú)人升壓，本機(jī)電器即自停。
3) 擰開漏斗座螺栓（6只M10螺帽），進(jìn)行升降試驗(yàn)，打開左右門，用附件搖手搖柄手搖開降。
警告；使用開降功能時(shí)，切記先拆漏斗座6只M10螺栓！
4）起動(dòng)整粒電機(jī)、壓片電機(jī)、送料電機(jī)，整粒調(diào)至700轉(zhuǎn)/分，其于調(diào)至600-900轉(zhuǎn)/分，時(shí)間不低于0.5小時(shí)，檢查電機(jī)是否發(fā)熱，機(jī)械傳動(dòng)是否正常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否平衡、阻卡，減速器是否漏油，轉(zhuǎn)向與標(biāo)志是否一致，皮帶、鏈條緊張度是否適當(dāng)，有故障查明原因，及時(shí)排除，***后反向依次停轉(zhuǎn)，卸壓，切斷水源、電源。
5、制粒試驗(yàn)：
準(zhǔn)備粉粒、控制室內(nèi)溫度、濕度＜65，按時(shí)成品要求，安裝篩網(wǎng)，接通水、電，啟動(dòng)油泵電機(jī)，預(yù)選壓力，啟動(dòng)整粒，壓片、送料電機(jī)。正常運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，將物料逐步加入漏斗，及時(shí)調(diào)整油壓及壓片、送料電機(jī)轉(zhuǎn)速，使三要素達(dá)到合理組合狀態(tài)。
1) 如果壓片太疏松，可增加壓力，增加送料電機(jī)轉(zhuǎn)速，或降低壓片電機(jī)轉(zhuǎn)速。
2) 如果片料太硬，可降低壓力，或加快壓輪轉(zhuǎn)速，或降低送料電機(jī)轉(zhuǎn)速，兩壓輪之間間隙為0.2-0.5mm。
3) 如果產(chǎn)量太低，可同步加快壓片和送料電機(jī)轉(zhuǎn)速。
4) 如果經(jīng)三要素調(diào)整后，壓片不成型，可在允許范圍內(nèi)調(diào)整物料的配比成分，添加輔料或增加物料的濕度和噴灑食用酒精等。
6、如果油壓升壓困難，或壓力下降太快，應(yīng)檢查油泵電機(jī)、減速閥單向閥：如果卸壓失靈，檢查電磁閥：如果穩(wěn)壓不好，檢查貯能器。
7、升降故障應(yīng)檢查節(jié)流閥是否調(diào)整、堵塞、油管漏油，壓力是否太低，切記節(jié)流閥不可調(diào)整太快，升降時(shí)上升速度一定要緩慢。
8、如果堵料，暫停后，重新接通電源，卸壓，壓輪反轉(zhuǎn)，或把漏斗升起，取出堵料，放掉漏斗節(jié)料重新安裝后，降低送料速度，加快壓片轉(zhuǎn)速，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，在連續(xù)生產(chǎn)。
9、如果送料困難，檢查三角帶是否緊張：送料螺桿與漏斗是否阻卡：是否超過(guò)物料臨界轉(zhuǎn)速：是否物料比重太輕：或物料濕度太小或太大。
10、陳品率低，是否壓片太松，整粒轉(zhuǎn)速是否太快，是否破網(wǎng)。
11、設(shè)備科、生產(chǎn)科二人要熟悉生產(chǎn)工藝規(guī)范，熟悉本設(shè)備性能、維護(hù)和保養(yǎng)知識(shí)，是設(shè)備處于完好工作狀態(tài)。
12、物料中不可混有堅(jiān)硬金屬，否則損壞送料螺桿、葉片、壓輪表面及篩網(wǎng)。
13、嚴(yán)格操作規(guī)范，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，及時(shí)排除故障，及時(shí)更換損壞機(jī)件，壓輪表面粘有物料，不能用堅(jiān)硬工具清除與敲打。否則損壞壓輪表面，刮板與壓輪表面間隙為0.1mm。
14、工作結(jié)束，及時(shí)清洗和清理，及時(shí)保養(yǎng)。
15、每隔6個(gè)月更換油或油脂（液壓油、齒輪油）。經(jīng)常檢查機(jī)件是否損壞，及時(shí)修復(fù)或更換。
常州市鼎卓干燥設(shè)備有限公司，是一家從事醫(yī)藥、化工、保健品和食品機(jī)械的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售為一體的技術(shù)生產(chǎn)企業(yè)，坐落于*干燥發(fā)源地——江蘇省常州市，毗鄰京滬高速和滬寧高鐵。 公司擁有現(xiàn)代化大型車間及專用加工設(shè)備，同時(shí)擁有從事干燥設(shè)備行業(yè)多年設(shè)計(jì)，制作經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)工程師和高級(jí)技師多名。 公司主要生產(chǎn)：干燥、制粒、混合、粉碎、除塵等系列產(chǎn)品，根據(jù)市場(chǎng)的需要在產(chǎn)品的開發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新及改造，設(shè)計(jì)制造了一系列工藝先進(jìn)且節(jié)能的產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、飼料、電子輕工等領(lǐng)域，深受用戶好評(píng)。 展望未來(lái)，公司將繼續(xù)秉承“追求*、創(chuàng)新、崇尚務(wù)實(shí)、高效”為企業(yè)理念，以真誠(chéng)、守信的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營(yíng)思路，為干燥行業(yè)的繁榮和經(jīng)濟(jì)發(fā)展作出更大的貢獻(xiàn)。 公司備有完善的試驗(yàn)室，歡迎海內(nèi)外客戶帶料試驗(yàn)，考察指導(dǎo)。竭誠(chéng)歡迎海內(nèi)外新老客戶精誠(chéng)合作，在新世紀(jì)里共創(chuàng)輝煌！
