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全國(guó)各牛肉干廠家產(chǎn)品風(fēng)味特色不同，有五香牛肉干、咖喱牛肉干、辣味牛肉干等，有不同的調(diào)味配制方法，但牛肉干本身的制作工藝大同小異，即：選料→蒸煮→切片→浸漬→涼干→烘干幾道工序。牛肉干味道鮮美，以各種佐料、工藝制作，可滿足天南海北各種口味和老少婦幼的喜愛，作為旅游休閑食品深受人們的歡迎。過去牛肉干生產(chǎn)靠太陽(yáng)曬、燒土炕烘，生產(chǎn)的牛肉干品質(zhì)次，污染嚴(yán)重。后又有廠家進(jìn)行了技術(shù)改造，建蒸汽烘房或電熱烘房，衛(wèi)生條件得到改善，減少了灰塵和細(xì)菌的污染，但仍存在三大問題：*：烘干時(shí)間長(zhǎng)。牛肉干浸漬后，經(jīng)涼干含水在35％左右，要達(dá)到成品水份10－12％的要求，得烘很長(zhǎng)時(shí)間，這就限制了產(chǎn)量提高。第二：增加了蒸汽、電熱的能耗,成本高，經(jīng)濟(jì)效益低。第三：殺菌不徹底，衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)不到要求。
我公司引進(jìn)國(guó)外二十一世紀(jì)微波工程技術(shù)，研制出現(xiàn)代化的用于肉類加工專用微波烘干、殺菌生產(chǎn)線，經(jīng)使用表明，微波設(shè)備加工的肉類成品無(wú)論是質(zhì)量還是產(chǎn)量以及衛(wèi)生指標(biāo)均得到徹底改觀,并解決了國(guó)內(nèi)許多專業(yè)微波生產(chǎn)廠家多年沒有解決的微波加熱過程牛肉干產(chǎn)生焦化問題。
浸漬工藝常見有三種方法：一、料鹵配好后，把切好片的牛肉干放到鍋內(nèi)炒，憑經(jīng)驗(yàn)掌握時(shí)間和火候；二、料鹵配好后，把切片放入鍋內(nèi)煮，并掌握時(shí)間；三、料鹵配好后，把切片放入鍋內(nèi)煮，然后加負(fù)壓浸漬，縮短浸漬時(shí)間。
微波生產(chǎn)中應(yīng)注意： 1、牛肉干經(jīng)浸漬、涼干后，一般含水量在35％左右，直接用微波烘要求功率比較大，設(shè)備投資多。從經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，含水應(yīng)控制在20％左右，再送微波烘干和殺菌。2、盛牛肉干的容器應(yīng)采用微波專用工程塑料。平時(shí)應(yīng)注意清洗、消毒。 3、微波結(jié)合其它烘干方法達(dá)到降低成本、提高效益的目的。 4、在水份大的情況下，建議采用微波和其它干燥方法相結(jié)合的辦法來(lái)達(dá)到*佳有效的烘干效益。有兩種方法,既自然干燥與微波干燥相結(jié)合和烘房與微波干燥相結(jié)合。
這兩種方法，前者比較經(jīng)濟(jì)，在涼曬過程中要防止灰塵和其它蠅的細(xì)菌污染，但時(shí)間較長(zhǎng)，占地面積較大；后者可用蒸汽烘房或電熱烘房，一般食品廠都有蒸汽鍋爐，利用現(xiàn)有蒸汽,盡量減少額外開支。
微波食品干燥設(shè)備在食品業(yè)主要應(yīng)用于各種小包裝食品、瓶裝食品、糕點(diǎn)、餅干、果脯、豆制品、熟食、調(diào)味品（雞精、香精）面粉等的加熱、干燥與殺菌處理。也使用于對(duì)海產(chǎn)品（海帶、紫菜）的干燥；面包、糖、干果、茶葉、煙葉、糧食制品的脫水、干燥、殺菌防霉處理。以及對(duì)各類速凍食品的解凍處理。通過微波干燥、殺菌處理的食品的保質(zhì)期可延長(zhǎng)3~8倍，不破壞原有的營(yíng)養(yǎng)成份、色澤、口感和天然風(fēng)味。與其它干燥、殺菌、解凍設(shè)備相比，可縮小占地面積、降低能耗30%~100%。而且不生產(chǎn)“三廢”污染。
微波熱滅菌：
微波是指頻率３００兆赫至３００千兆赫的高頻電磁波。例如，采用的微波頻率為２４５０兆赫，就會(huì)產(chǎn)生每秒２４億5千萬(wàn)次交變電場(chǎng)，分子細(xì)胞產(chǎn)生激烈的磨擦而生熱。在這一微觀過程中，微波能量轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使介質(zhì)溫度呈現(xiàn)為宏觀上的升高。生物細(xì)胞是由水、蛋白質(zhì)，核酸，碳水化合物，脂肪和列機(jī)物等復(fù)雜化合物構(gòu)成的一種凝聚態(tài)介質(zhì)。該介質(zhì)在強(qiáng)微波場(chǎng)的作用下，溫度升高。其空間結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或破壞，影響其溶解度、粘度、膨脹性、穩(wěn)定性，從而失去生物活性，使細(xì)胞死亡。
微波非熱滅菌：
微波作用能改變生物性排列聚合狀態(tài)及其運(yùn)動(dòng)規(guī)律，而且微波場(chǎng)感應(yīng)的離子流，會(huì)影響細(xì)胞膜附近的電荷分布，導(dǎo)致膜的屏障作用受到損傷，影響ＮＡ-Ｋ泵的功能，產(chǎn)生膜功能障礙，從而干擾或破壞細(xì)胞的正常新陳代謝功能，導(dǎo)致細(xì)菌生長(zhǎng)抑制、停止或死亡。再則細(xì)胞中的核糖核酸（ＲＮＡ）和脫氧核糖核酸（ＤＮＡ）在微波場(chǎng)力作用下可導(dǎo)致氫鍵的松馳、斷裂或重組。誘發(fā)基因突變或染色體畸變，從而影響其生物活性的改變，延緩或中斷細(xì)胞的穩(wěn)定遺傳和增殖。
微波滅菌特點(diǎn)：
微波滅菌是通過特殊熱和非熱效應(yīng)滅菌，與常規(guī)熱力滅菌比較，能在比較低的溫度和較短的時(shí)間就能獲得所需的消毒滅菌效果。實(shí)踐表明，一般滅菌溫度在75-80℃就能達(dá)到效果，此外，微波處理食品能保留更多的營(yíng)養(yǎng)成份和色、香、味、形等風(fēng)味，且有膨化效果。如常規(guī)熱力處理的蔬菜保留的維生素C是46-50%，而微波處理是60-90%，常規(guī)加熱豬肝維生素A保持為58%，而微波加熱為84%。
均勻徹底：
常規(guī)熱力滅菌是從物料表面開始，然后通過熱傳導(dǎo)傳至內(nèi)部。存在內(nèi)外溫差。為了保持食品風(fēng)味，縮短處理時(shí)間，往往食品內(nèi)部沒有達(dá)到足夠溫度而影響滅菌效果。由于微波具有穿透作用，對(duì)食品進(jìn)行整體處理時(shí)，表面和內(nèi)部都同時(shí)受到作用，所以消毒滅菌均勻、徹底。
簡(jiǎn)單易控：
常規(guī)消毒滅菌相比，微波滅菌設(shè)備，不需要鍋爐，復(fù)雜的管道系統(tǒng)，煤場(chǎng)和運(yùn)輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可。微波食品滅菌處理，設(shè)備能即開即用，沒有常規(guī)熱力滅菌的熱慣性，操作靈活方便，微波功率能從零到額定功率連續(xù)可調(diào)、傳輸速度從零開始連續(xù)調(diào)整，便于控制。
節(jié)約能源：
常規(guī)熱力滅菌往往在環(huán)境及設(shè)備上存在熱損失，而微波是直接對(duì)食品進(jìn)行作用處理，因而沒有額外的熱能損耗。此外，其電能到微波能的轉(zhuǎn)換效率在70-80%，相比之下，一般可節(jié)電30-50%。
環(huán)保衛(wèi)生：
微波加熱、干燥中，無(wú)廢水、廢氣、廢物產(chǎn)生，也無(wú)輻射遺留物存在，其微波泄漏也確保大大低于國(guó)家制定的安全標(biāo)準(zhǔn)，是一種*安全無(wú)害的高新技術(shù)。
