|
|
TRL系列管線式高剪切分散乳化機(jī)
一、
簡介
TRL系列管線式連續(xù)分散乳化機(jī)是利用單級或多級定、轉(zhuǎn)子之間狹窄間隙中形成的紊流對物料進(jìn)行高速、強(qiáng)烈的液力剪切、離心擠壓、撞擊和研磨來完成物料的連續(xù)分散、乳化及粉碎。定轉(zhuǎn)子采用新型齒形組合。工作區(qū)部件的材質(zhì)皆為不銹鋼，主軸采用特殊不銹鋼。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型采用機(jī)械密封，如果有用戶需要也可選用填料密封。設(shè)備的結(jié)構(gòu)亦可按用戶具有可行性的特殊工況設(shè)計制造。本機(jī)總體結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、噪音低和運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，其*大特點(diǎn)是不用研磨介質(zhì)，集分散、乳化、均質(zhì)、破碎、輸送為一體。
二、
應(yīng)用
本機(jī)適用于石化、顏料、染料、涂料、制藥、油水乳化、精細(xì)化工、食品飲料等行業(yè)。（固體和液體）可輕松完成高粘度和含固量高的懸浮液的分散和高效溶解。（固體和液體）油、水、劑的乳化，細(xì)胞組織的破碎。（氣體、液體、固體）吸收、溶解、萃取的混合、分散。同時具有一定的高位輸送能力。
三、 本機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（機(jī)型TRL1/120）
功 率：5.5.0kw
流 量：0-5m3/h（H2O）
轉(zhuǎn) 速：2920rpm
出口*大壓力：0.2Mpa
四、安裝與調(diào)試
1、
檢查在運(yùn)輸中電動機(jī)和整機(jī)有否損壞，乳化機(jī)的進(jìn)口封條是否完好，有無雜物、金屬屑等有損設(shè)備的物質(zhì)混入機(jī)內(nèi)。
2、
在本設(shè)備的進(jìn)出口與工藝管道連接前，首先清洗工藝管道，在確保工藝管道內(nèi)無焊渣、金屬屑等有損設(shè)備的物質(zhì)后方可與本機(jī)連接。
3、
設(shè)備安裝位置的選擇要選擇與容器*近的部位如容器的底部。使管路必須簡單直接，盡可能減少使用彎頭等管路構(gòu)件。從而減少物料在流通過程中的阻力。
4、
安裝管路時，進(jìn)出口采用快開結(jié)構(gòu)的卡箍聯(lián)結(jié)管口。
5、
在開機(jī)前先盤動主軸，手感應(yīng)覺輕重均勻，無其它磨擦聲和異常聲。
6、
在上述工作均完成后，點(diǎn)動開啟電機(jī)，查看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與主動軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
五、使用與維護(hù)保養(yǎng)
1、
通常開機(jī)前先接通機(jī)械密封的冷卻水，停機(jī)時先關(guān)機(jī)再斷冷卻水，采用自
來水泠卻，冷卻水壓力≤0.2Mpa。物料必須進(jìn)入工作腔方可開機(jī)，并且要
保證不在斷料的情況下運(yùn)行以免機(jī)封因高溫?zé)龎幕蛴绊懯褂脡勖�。冷卻水進(jìn)出口接頭配備軟管尺寸為Φ5（內(nèi)徑）×Φ8（外徑）。
2、 確認(rèn)接通機(jī)封冷卻水后，點(diǎn)動開啟電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運(yùn)行，嚴(yán)禁返禁。
3、 在使用時物料須連續(xù)輸入應(yīng)避免空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免使物料在工作區(qū)內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損。
4、 通常只需通過高位自重向本設(shè)備進(jìn)料，進(jìn)料必須連續(xù)輸入，保持物料有較好的流動性。而對物料流動性較差時，粘度大于4000CP要用泵輸入，泵入壓力≤0.3Mpa。選擇泵的流量與所選的管線式分散乳化機(jī)的流量范圍相區(qū)配。（應(yīng)大于*小流量，小于*大流量）
5、 嚴(yán)禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進(jìn)入工作腔體，以免造成工作頭及設(shè)備的毀滅性的損壞。
6、 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后應(yīng)將工作腔及定轉(zhuǎn)子清洗干凈。
7、 如工藝需要工作腔可另配夾套用于對物料的冷卻或加熱，開機(jī)時先接通冷卻液或?qū)嵊汀A套工作壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求的物料時（如瀝青），必須加熱或冷卻到正常工作溫度，盤車，開機(jī)。
8、 設(shè)備在易燃易爆工作環(huán)境中使用時，則必須選用相應(yīng)級別的防爆電機(jī)。
9、 加工完畢后，必須清洗干凈，這樣既保持定轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到保護(hù)機(jī)械密封的作用。有必要時在該外圍附近設(shè)計安裝一套清洗循環(huán)裝置。
10、 根據(jù)用戶使用的介質(zhì)不同，對進(jìn)料口過濾器必須定期清洗干凈以免進(jìn)料量減少而達(dá)不到生產(chǎn)效率。進(jìn)入工作腔中物料必須是流體，不允許有干粉料團(tuán)塊直接進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則會造成悶機(jī)而損壞設(shè)備。
11、 定期檢查定轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過大，應(yīng)及時更換相應(yīng)的部件以保證分散效果。
12、 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機(jī)后調(diào)節(jié)機(jī)封的壓力。（在后面附機(jī)械密封使用說明時作詳細(xì)介紹）
13、 在使用本設(shè)備前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保人身設(shè)備安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)備安全保護(hù)系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機(jī)接地裝置。
六、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖（圖一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖）
七、外形安裝尺寸（圖二安裝尺寸圖）
八、設(shè)備拆與裝 注：拆裝操作必須由專業(yè)鉗工完成
（A）拆（參見結(jié)構(gòu)示意圖）
1、 拆卸前先將與設(shè)備的聯(lián)接管件拆除，使工作現(xiàn)場不妨礙拆裝工作。
2、 松開定子（1）上聯(lián)接螺栓，松動后平移拉出。注：千萬小心，不要使定子齒與轉(zhuǎn)子相碰，以免損壞定轉(zhuǎn)子。
3、 用Φ10的圓鋼插入主軸（6）上的裝拆工藝孔，用扳手松下主軸上的蓋形螺母，取下轉(zhuǎn)子（2）及調(diào)整軸套。
4、 拆下聯(lián)接支架（4）與工作腔體（3）上的聯(lián)接螺栓，取下工作腔體。
5、 機(jī)械密封部件（5）裝拆見附頁（機(jī)械密封使用說明）。
6、 松開電機(jī)軸上的緊定螺釘，拆下主軸，設(shè)備拆卸完畢。
（B）裝（裝的順序與拆的順序相反）
九、故障與排除
|
故 障 |
原 因 |
故 障 排 除 |
|
不出料或出料過少 |
1、閥門沒開或進(jìn)、出料管路堵塞。 |
打開閥門，清理堵塞的管路。 |
|
2、管路流程復(fù)雜，阻力過大。 |
簡化、縮短管路。 |
|
|
3、設(shè)備反轉(zhuǎn)。 |
調(diào)整電機(jī)的電源接線。 |
|
|
4、物料的黏度過大。 |
采用泵輸送或稀釋物料。 |
|
|
設(shè)備振動，發(fā)出金屬磨擦聲 |
1、受到金屬或難以破碎雜質(zhì)的沖擊，造成主軸偏心。 |
清除雜質(zhì)、更換主軸，如電機(jī)軸偏心須更換電機(jī)。 |
|
2、受到金屬或難以破碎雜質(zhì)的沖擊，造成輕微定、轉(zhuǎn)子變形。 |
修復(fù)或更換定、轉(zhuǎn)子。 |
|
|
設(shè)備突然不運(yùn)轉(zhuǎn)，軸盤不動 |
1、受到金屬或難以破碎雜質(zhì)的沖擊，造成主軸偏心或定、轉(zhuǎn)子變形咬死。 |
清除雜質(zhì)、更換主軸，修復(fù)或更換定、轉(zhuǎn)子。 |
|
2、物料黏度過高或輸送泵流量過大造成過載跳閘或電機(jī)燒壞。 |
調(diào)整物料的黏度，選擇流量匹配的送料泵。 |
|
|
泄漏 |
1、靜密封圈損壞。 |
更換靜密封圈。 |
|
2、密封工作面受力不均。 |
調(diào)整密封工作面的受力。 |
|
|
3、機(jī)械密封泄漏。 |
更換機(jī)械密封封圈或動、靜環(huán)。 |
十、典型工藝流程（圖三工藝流程圖）
附：機(jī)械密封使用說明
一、
使用條件：
介質(zhì)： 壓力：0.3Mpa
轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分 溫度：≤120°C
二、
封液條件：
介質(zhì)：水
溫度：常溫 壓力：0.2Mpa
三、
對安裝機(jī)封的技術(shù)要求
1、 安裝機(jī)封的軸（或軸套）的徑向跳動公差<0.04㎜,外徑尺寸公差h6,表面粗糙度Ra不大于3.2um。
2、 安裝密封的或其它類似的旋轉(zhuǎn)式機(jī)械在工作時，轉(zhuǎn)子軸向竄動量不超過0.3㎜。
3、 密封腔體和密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動公差為0.04㎜：與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度Ra不大于3.2um。
四、
機(jī)械密封的安裝及拆卸
A安裝前的注意事項(xiàng)
1、 安裝之前應(yīng)首先檢查（或軸套）表面及密封腔內(nèi)壁，密封壓蓋內(nèi)表面是否有毛刺，溝痕等，如果發(fā)現(xiàn)毛刺，溝痕應(yīng)修平、打光，并用汽油清洗，保持清潔，不能留有臟物在表面上。
2、 檢查機(jī)械密封各零件是否有損壞之處，特別是動靜環(huán)的密封端面是否碰傷。如果發(fā)現(xiàn)有損壞時須進(jìn)行修復(fù)或更換。各零件需用汽油清洗干凈，保持零件表面（特別是磨擦端面）無灰塵，鐵屑等雜質(zhì)。
3、 不準(zhǔn)用不清潔的布擦動、靜環(huán)端面，應(yīng)用干凈，柔軟的紗布或棉紙等東西擦洗，裝配時應(yīng)將動、靜環(huán)的密封端面和動環(huán)密封圈與軸（或軸套）的接觸面上涂上一層清潔的機(jī)油或透平油。
B機(jī)械密封的安裝
此機(jī)械密封為內(nèi)置式機(jī)械密封，裝配關(guān)系如圖四所示。
安裝步驟如下：
1、 先把機(jī)械密封如圖示安裝到腔體上，擰緊聯(lián)接螺釘（8）。
2、 把機(jī)封軸套的緊定螺釘（1）擰緊。
3、 松開螺釘（2）再把定位塊（3）取下。
拆卸步驟與安裝順序相反：
1、 把定位塊（3）卡到軸套上，再擰緊螺釘（2）。
2、 把機(jī)封軸套的緊定螺釘（1）旋松。
3、 松開聯(lián)接螺釘（8），再把機(jī)械密封從腔體上取下來。
五、
機(jī)械密封的使用
1、 機(jī)械密封開車前要進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封是否有泄漏現(xiàn)象。如
果有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)找出泄漏的原因，并設(shè)法消除。如果無效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。直至打靜壓無泄漏（或輕微泄漏為止）。
2、 盤車，旋向與機(jī)器正常工作旋向相同，試驗(yàn)是否感覺輕松，如果盤不吃力，則應(yīng)檢查安裝是否正確。
3、 特別注意，啟動之前應(yīng)先將密封腔內(nèi)充滿液體，應(yīng)注意把密封腔內(nèi)的氣體排除干凈，先開冷卻水，再啟動運(yùn)行。在運(yùn)行過程中*不能使機(jī)械密封出現(xiàn)干磨擦的狀態(tài)。
4、 先停車，后關(guān)封液入口閥門。
六、
機(jī)械密封的運(yùn)行保養(yǎng)
機(jī)器運(yùn)行中，要注意如下事項(xiàng)：
1、 每次設(shè)備運(yùn)行完成后，應(yīng)立即清洗腔體，沖洗可用普通自來水，壓力應(yīng)控制在0.05Mpa以下，一般情況下能實(shí)現(xiàn)流動即可，其作用是降溫和帶走可能泄漏物，以保證機(jī)械密封下次能更好的使用。
2、 過高的外沖洗壓力對機(jī)械密封的運(yùn)行是有害的。
3、 啟動后若有泄漏現(xiàn)象，如泄漏不多，可觀察一段時間至泄漏量正常為止，如果連續(xù)運(yùn)行10小時泄漏不減少，則應(yīng)停車檢查。
4、 運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)運(yùn)行中泄漏量超過標(biāo)準(zhǔn)時，則應(yīng)停車檢查。
5、 注意溫度變化，運(yùn)行初期溫升穩(wěn)定后以密封腔體處不燙手為宜。
七、
保修期限
1、 機(jī)械密封部件保修6個月。
2、 以下情況機(jī)械密封的損壞，不在保修范圍：
① 對專門有冷卻循環(huán)的機(jī)封，工作時未通冷卻劑循環(huán)，使機(jī)封干磨擦燒壞。
② 沒有冷卻循環(huán)系統(tǒng)的：a、脫離介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)。
b、工作腔未清洗干凈，使介質(zhì)無法到達(dá)機(jī)封動靜環(huán)磨合面。
此二種工況條件下，使機(jī)封干磨擦而被燒壞。
