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1工作流程：
、首先物料混勻后利用輸送絞籠將其輸送至無(wú)袋式滅菌機(jī)主機(jī)內(nèi)，主機(jī)是采用全密封設(shè)計(jì)，里面帶夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)置攪拌，所有接口均做密封處理。
2、啟動(dòng)滅菌，滅菌的壓力、時(shí)間及溫度可根據(jù)客戶要求調(diào)整。 整個(gè)過程全自動(dòng)控制，避免了傳統(tǒng)工藝中殺菌時(shí)間長(zhǎng)、滅菌不均勻的弊端，可在一小時(shí)完成滅菌工作。
3、滅菌完成后，在主機(jī)內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)冷卻，主機(jī)配有真空冷卻系統(tǒng)，通過采用真空預(yù)冷方式對(duì)物料進(jìn)行冷卻，真空度*低可達(dá)到600PA，*低溫度可以降到15度以下。整個(gè)冷卻時(shí)間可以控制在60分鐘之內(nèi)。
4、冷卻完成后，在主機(jī)內(nèi)自動(dòng)噴灑菌種。至此，在本機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)滅菌、冷卻、接種工作，整個(gè)過程可一人操作，大大縮短了工作周期。
5、接種后的物料利用輸送絞籠輸送至配套的緩存?zhèn)}中進(jìn)行儲(chǔ)存，緩存?zhèn)}全部密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)置絞籠，上面設(shè)置有消毒水進(jìn)口、蒸汽進(jìn)口、正壓空氣進(jìn)口。
6、*后將緩存?zhèn)}中的物料利用裝袋機(jī)進(jìn)行裝袋，整個(gè)過程無(wú)需人工裝卸，全部工序自動(dòng)化、連續(xù)化。全過程均在完全密閉無(wú)菌環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，這樣避免了外界空氣的介入，避免對(duì)物料的污染。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的新型無(wú)袋式滅菌線具有以下幾大特點(diǎn)：
1、在單一設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)混合，加濕，滅菌，冷卻，接種，轉(zhuǎn)料。
2、采用噴蒸汽、夾層加熱、攪拌軸加熱等多種方式，可使設(shè)備在30-60分鐘內(nèi)快速升溫至滅菌溫度。
3、采用德國(guó)先進(jìn)工藝，使物料在真空冷卻箱內(nèi)快速冷卻，時(shí)間控制在30-60分鐘，物料降到25℃以下。
4、回氣過程中采用進(jìn)口高效過濾器，保證無(wú)菌，*。
5、適用范圍廣（固體、液體菌種均可使用
四大杰出優(yōu)勢(shì)：
簡(jiǎn)單操作，一人完成食用菌連續(xù)無(wú)袋式滅菌線，結(jié)束了傳統(tǒng)滅菌機(jī)裝袋、滅菌、冷卻、接種多人員操作，僅1人操作即可完成滅菌、冷卻、接種（固體、液體均可）。大大節(jié)省了勞動(dòng)力，節(jié)省了成本。
節(jié)省時(shí)間 節(jié)約空間我公司首創(chuàng)的食用菌連續(xù)無(wú)袋式滅菌線實(shí)現(xiàn)了滅菌、冷卻、接種在2個(gè)小時(shí)內(nèi)完成，與傳統(tǒng)工藝比大大節(jié)省了時(shí)間，另在空間上，滅菌、冷卻、接種均在一個(gè)容器里進(jìn)行，省去了冷卻機(jī)及遇冷間，節(jié)省空間大約60%以上。
節(jié)約能源 高效生產(chǎn)滅菌、冷卻、接種均在一個(gè)密閉容器里面進(jìn)行，節(jié)省了傳統(tǒng)工藝上繁瑣的步驟，大大節(jié)省了蒸汽耗能與電量。*實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、高效、環(huán)保的創(chuàng)新理念。
