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五加侖自動(dòng)裝車(chē)（卸垛）機(jī)與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式比較：
比較項(xiàng)目 | 傳統(tǒng)的人工堆桶方式 | 自動(dòng)堆疊機(jī)堆桶方式 |
人員配備 | 至少3-4人 | 1人 |
勞動(dòng)強(qiáng)度 | 傳統(tǒng)人工堆疊方式每小時(shí)堆疊1200桶,每班至少需4名男性不停工作，工作量大。 | 采用堆疊機(jī)只需1名女性即可輕松操作，每小時(shí)堆疊1200桶毫不費(fèi)力。 |
衛(wèi)生等級(jí) | 人工堆桶方式需用手提桶口，衛(wèi)生等級(jí)低。 | 自動(dòng)堆疊機(jī)勿需人工接觸水桶。 |
桶損情況 | 由于瓶垛太高，人工堆疊時(shí)常重拿重放，對(duì)桶損壞嚴(yán)重。 | 自動(dòng)堆疊機(jī)提、放桶動(dòng)作溫柔穩(wěn)定，桶損極小。 |
企業(yè)形象 | 人工操作方式不能適應(yīng)終端客戶(hù)的需要，必然會(huì)被自動(dòng)化設(shè)備取代。 | 自動(dòng)化程度高，顯示企業(yè)實(shí)力雄厚，提升市場(chǎng)竟?fàn)幜Α?/p> |
五加侖自動(dòng)裝車(chē)（卸垛）機(jī)占地面積少，運(yùn)行費(fèi)用低，可將五加侖水瓶按要求疊成1-3層（每層4*4=16桶或任意），以便于運(yùn)輸和存放，整臺(tái)設(shè)備只需一人即可輕松操作，*大程度上減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度及降低整個(gè)生產(chǎn)線的人員編制。
1、五加侖自動(dòng)裝車(chē)（卸垛）機(jī)采用滑道式自重力進(jìn)瓶，侍機(jī)狀態(tài)無(wú)功率消耗，能耗極低；內(nèi)置接近信號(hào)檢測(cè)機(jī)構(gòu)跟據(jù)產(chǎn)量自動(dòng)調(diào)節(jié)堆疊速度達(dá)到與灌裝出瓶線配套。
2、 提瓶系統(tǒng)采用*新式設(shè)計(jì)氣動(dòng)對(duì)向型夾瓶，不傷瓶口及收縮膜、不掉瓶，耗氣量小，運(yùn)行穩(wěn)定。
3、 升降系統(tǒng)采用直線軸承滑塊式軟連接結(jié)構(gòu)，具有提升速度穩(wěn)定，意外故障機(jī)械保護(hù)等功能，有效保障了機(jī)器在特殊故障下的保護(hù)功能。
4、五加侖自動(dòng)裝車(chē)（卸垛）機(jī)可堆疊1-3層，堆疊層數(shù)可在觸控屏上任意調(diào)節(jié)，適應(yīng)客戶(hù)不同需要
5、 五加侖自動(dòng)裝車(chē)（卸垛）機(jī)提升、平移位置采用數(shù)控技術(shù)檢測(cè)定位，提瓶、放瓶位置相當(dāng)*，避免了過(guò)多使用定位開(kāi)關(guān)引起故障率高的缺點(diǎn)。提桶采用伺服系統(tǒng)，水桶在提升及平移過(guò)程中以高、低、中多段速運(yùn)行（低速夾瓶-中高速運(yùn)行-低速放瓶），叢而使整個(gè)運(yùn)作過(guò)程動(dòng)作協(xié)調(diào)，運(yùn)行平穩(wěn)。
6、 五加侖自動(dòng)裝車(chē)（卸垛）機(jī)采用進(jìn)口三菱PLC微電腦控制、威綸人機(jī)介面操作，運(yùn)行參數(shù)及動(dòng)作過(guò)程均可在觸控屏上自由調(diào)節(jié)，具有故障停機(jī)、報(bào)警、顯示等功能。
7、五加侖自動(dòng)裝車(chē)（卸垛）機(jī)升降運(yùn)動(dòng)位置均設(shè)光電檢測(cè)保護(hù)開(kāi)關(guān)，機(jī)器運(yùn)行時(shí)，如果檢測(cè)部位檢測(cè)到異�，F(xiàn)象立刻停機(jī)并報(bào)警，*大程度上保護(hù)了生產(chǎn)人員及設(shè)備的安全。
