真空盤式連續(xù)干燥機(jī)介紹
物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。
真空盤式連續(xù)干燥機(jī)用途
是制造各種鉀鹽如碳酸鉀、過等的基本原料。玻璃工業(yè)用作沉清劑。染料工業(yè)用作中間體。香料工業(yè)用作助劑等。醫(yī)藥工業(yè)還用作緩瀉劑等。鉀在農(nóng)業(yè)上是常用的鉀肥，含鉀量約為50%，在臺灣俗稱為"白加里"。此外，在工業(yè)上還用于玻璃，染料，香料，醫(yī)藥等。
真空盤式連續(xù)干燥機(jī)原理
折流板不僅起著增加加熱盤上下板剛度和強(qiáng)度的作用，而且對熱載體還有導(dǎo)流作用。在折流板作用下，加熱介質(zhì)沿折流板形成的通道流動，使流道加長，流速增加，避免加熱介質(zhì)短路，提高傳熱系數(shù)和加熱介質(zhì)的利用率及干燥器熱效率。這種加熱盤的缺點(diǎn)是加工制造麻煩，成本較高。
加熱盤材料的選擇，要綜合考慮強(qiáng)度、剛度、導(dǎo)熱性、加工性能、成本、被干燥物料的腐蝕性、濕分的腐蝕性、熱載體的腐蝕性，以及干燥產(chǎn)品潔凈度要求、機(jī)器壽命等多方面因素，合理確定。
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