BLGZ型系列閉路式干燥、冷卻機應(yīng)用范圍：
1.主要用于含有溶劑、溶媒的物料的干燥和溶媒的回收
2.搖擺顆粒、濕法高速混合制粒含有溶劑的顆粒物料干燥
3.醫(yī)藥、食品、化工等領(lǐng)域含有溶劑的濕顆粒和粉狀顆粒的干燥
4.大顆�；蛐K狀以及較小粘性的物料的干燥
BLGZ型系列閉路式干燥、冷卻機工作原理：
以氮氣為傳導(dǎo)傳熱介質(zhì)，實現(xiàn)對制藥、生化、化工、生物等技術(shù)領(lǐng)域含有機溶媒、溶劑物料的干燥生產(chǎn)與溶媒、溶劑的回收，具備安全生產(chǎn)、高效、低耗節(jié)能減排的實用性。
干燥機內(nèi)的氣體在風(fēng)機（引風(fēng)、送風(fēng)兼用）的循環(huán)下，經(jīng)換熱器加熱，由高效過濾器過濾后進(jìn)入沸騰式加熱、干燥物料，熱風(fēng)穿過物料的同時由內(nèi)攪拌機構(gòu)的不斷攪拌下使物料與熱空氣充分接觸換熱。待物料內(nèi)的溶媒（酒精、丙酮、甲醇等）蒸發(fā)出來，在循環(huán)氣體的帶動下，夾帶于氣體中的細(xì)粉物料，經(jīng)氮氣反吹除塵器，實現(xiàn)對夾帶于氣體中的粉塵物料進(jìn)行捕集，余熱氣體經(jīng)由過濾器過濾后進(jìn)入冷凝器，經(jīng)冷凝器冷卻介質(zhì)，冷凝至露點和氣體分離，實現(xiàn)對有機溶媒的回收。分離后的氣體再由風(fēng)機送入加熱器，這樣周而復(fù)始的循環(huán)工作。直至將所有的溶媒從物料中蒸發(fā)、分離、冷凝出來。
干燥后物料經(jīng)過冷卻后從底部再排放出來，盛放物料的網(wǎng)板是由氣缸控制的可活動翻板。物料排放完畢后，可用風(fēng)機對干燥室內(nèi)的過濾器進(jìn)行清掃過濾。
Working principle:
Take nitrogen as medium for heat transfer, to realize solvent recovery and drying of material with solvent, with features of safety, high efficiency, Low energy consumption and so on.
Air under the circulation function of fan(both blower fan and suction fan),after heated by steam radiator and filtrated by HEPA filter, entry into fluid bed dryer to dry the material. At the meantime, under the continuous stirring of stirring system inside the dryer, hot air and raw Material exchange their heat fully. After solvent (alcohol, acetone, methanol and so on)steamed out, fine powder together with circulating gas come out, fine powder caught by nitrogen blowback system. Waste-heat air after filtrated by filter entry into compensator, solvent is cooled to dew point and separated from air, so solvent recycled. Separated air is fed into air heater by fan, go round and begin again like this..Until all solvent is steamed out, separate and recovered.
After drying, products are discharged from the bottom of the dryer, net plate for material is flexible reverse turning bed and controlled by cylinder.After all products discharged, fan can clean the air filter inside the dryer.
BLGZ型系列閉路式干燥、冷卻機設(shè)備的特點及優(yōu)勢： Features and Advantage.
1.高效
設(shè)備為全封閉結(jié)構(gòu)，無死角，出風(fēng)、進(jìn)風(fēng)均采用高溫高效過濾，整個系統(tǒng)采用三級除塵，除塵效率更高，且易拆裝、清洗。在物料干燥完成后，使用反吹技術(shù)，除塵更徹底，減少清洗頻率，操作簡單，有效降低勞動強度并可避免產(chǎn)品受污染的情況，符合GMP要求。
設(shè)備能夠長期穩(wěn)定的連續(xù)運行，自動化程度高。既可干燥、冷卻溶媒，又可冷卻物料，干燥效率比回轉(zhuǎn)、耙式的高，可提高4~5倍的干燥速度，同時干燥后的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，為用戶創(chuàng)造更大的產(chǎn)品價值。
根據(jù)客戶需要，可配備真空上料、出料，提高一體化智能操作。
2.安全
基于有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性，本機組系統(tǒng)內(nèi)同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術(shù)手段，通過智能化控制技術(shù)，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的監(jiān)測，氣壓平衡監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)控制。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的空氣（氧氣）含量超過0.5%（v/v）時，測氧裝置即會通過控制系統(tǒng)指令氮氣補充閥打開，向系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮氮氣，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣殘留量恢復(fù)到安全設(shè)定值的范圍內(nèi)（閉路循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計為正壓，氧氣的進(jìn)入則是通過加料過程進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)）。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的氣壓值超過設(shè)定值時（循環(huán)系統(tǒng)氣壓平衡值設(shè)定為0.02mPa），泄壓裝置則會通過智能控制中心指令，自動打開泄壓氣動閥，排除超壓氣體，而防爆泄爆裝置，則是本機組采用的另一項安全技術(shù)措施，即系統(tǒng)內(nèi)電氣或關(guān)鍵部位發(fā)生故障，系統(tǒng)正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值（系統(tǒng)設(shè)計耐壓值小于等于0.05Mpa），防爆泄爆裝置即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源，關(guān)閉進(jìn)出管道閥門，保證溶媒?jīng)]有與氧氣反應(yīng)的可能性，有效的避免設(shè)備在生產(chǎn)過程中發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，*大限度的規(guī)避人員傷亡和財產(chǎn)損失，確保生產(chǎn)安全.
3.節(jié)能.
設(shè)備是全封閉式系統(tǒng)，熱介質(zhì)經(jīng)過網(wǎng)板向上吹起物料，與物料的接觸更充分，使傳熱和傳質(zhì)過程得以強化，在較小的風(fēng)量下能夠達(dá)到較高的氣體含濕量，因此工作時只需要微正壓，風(fēng)量較小，設(shè)備的風(fēng)機功率降低，噪音變小，同時干燥之后含有溶媒的熱濕氣，經(jīng)過冷凝器分離后，回收的溶媒可以再次利用，同時，低露點的氮氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機后進(jìn)入加熱器重新加熱循環(huán)利用，與常規(guī)烘干設(shè)備相比，熱效率提高了，動力消耗明顯下降，因此節(jié)約了設(shè)備的能源損耗及生產(chǎn)成本。
4.環(huán)保
本機組實現(xiàn)對含有溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過程中的回收利用，在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)溶劑回收利用，同時做到零排放，避免了尾氣對環(huán)境的污染，獲得節(jié)能減排的實用性效果。
