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熱處理專用液氮深冷處理箱
型號：CDW-196系列 關鍵字：熱處理深冷設備,深冷處理設備,液氮深冷箱
濟南超能專業(yè)生產(chǎn)的液氮深冷箱專門用于金屬材料的熱處理的深冷處理，一般來說，深冷處理是熱處理的延續(xù)，在完成熱處理后，很多材料殘余奧氏體較多，其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩(wěn)定，當受到外力作用或環(huán)境溫度改變時，易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料不規(guī)則膨脹，降低工件的尺寸精度。另外，熱處理后的殘余內(nèi)應力將降低材料的疲勞強度以及其他機械性能，在應力釋放工程中且易導致工件的變形。經(jīng)過國內(nèi)外許多金屬材料研究者的不懈研究，深冷及超深冷處理工藝可以有效是解決這些問題。
一、影響金屬材料使用壽命及尺寸穩(wěn)定性的主要因素
1、殘余奧氏體的影響
淬火后奧氏體在常溫下不能完全轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，如D2材料在正常淬火后不能轉(zhuǎn)變的殘余奧氏體可達20%，而在350℃以下的回火中，殘余奧氏體的量幾乎不發(fā)生變化，但在主軸的后加工及使用中，如磨削、電加工、高速沖壓中的摩擦發(fā)熱，卻很容易導致殘余奧氏體進一步轉(zhuǎn)變，由于新生的馬氏體脆性極大，因而使主軸的耐沖擊性能惡化。
同時，由于奧氏體與馬氏體的容積比不一樣，殘余奧氏體量的不穩(wěn)定將帶來主軸尺寸的不穩(wěn)定，包括線切割定位精度的流失，孔徑垂直度的下降，導致夾線，也包括主軸使用及存放中精度的變化。
主軸的后加工，包括磨削、電加工，其產(chǎn)生的局部高熱均在加工表面，因而會造成主軸表面組織的轉(zhuǎn)變，表面造成的新生馬氏體使主軸表面和韌口的脆性增加，疲勞抗力下降，同時使主軸的耐磨性降低。過量的磨削及放電，還會造成表面龜裂。
2、殘余應力的影響
金屬材料淬火的殘余應力來源于兩個方面：一為加熱及冷卻不均勻產(chǎn)生的體積應力；二為馬氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的組織應力。這兩種殘余應力一般均為拉應力，這種殘余拉應力的存在降低了主軸的實際承載能力，也就是降低了主軸的疲勞壽命。殘余應力的存在會使主軸受外力作用時，尺寸容易發(fā)生變化。同時，主軸加工過程產(chǎn)生的應力重新分布，往往使加工精度不易達到，嚴重時還會造成主軸開裂。
二、深冷處理能達到的效果
1、殘余奧氏體幾乎全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，主軸的硬度得到提高（一般可提高1-3HRC）；
2、耐磨性提高；
3、殘留應力大幅度下降；
4、改善線切割的加工性能，精度（包括定位精度）穩(wěn)定性好，粗切的孔徑垂直度偏差減少，切割大件或薄件不會產(chǎn)生夾線；
5、室溫變化（±20℃）引起的主軸尺寸的線性變化比常規(guī)處理可減少三分之二，有利于主軸高精度尺寸的保持；
6、沖切口的壽命明顯提高，可顯著降低主軸的使用成本。
三、產(chǎn)品概述
濟南超能熱處理專用液氮深冷處理箱以液氮為冷源，采用先進的液氮分散技術、雙向控溫技術和、加熱技術保證了處理工件的不同降溫、升溫速率及恒溫要求，為深冷處理工藝的嚴格實施及工件低溫時效等提供了有力保障。液氮傳輸管路采用超級真空絕熱，降低液氮損耗降。經(jīng)過多年的研制經(jīng)驗積累，特別是在制造業(yè)的實際應用，證明了液氮深冷箱具有應用范圍廣、操作簡便、經(jīng)久耐用等特點。
四、超能液氮深冷處理設備產(chǎn)品特點
1、超能熱處理專用液氮深冷處理箱體內(nèi)部由不銹鋼制成，受力部件特別加固；
2、保溫層為特制聚氨酯泡沫，有效阻隔箱體內(nèi)外冷熱交換，通過特制調(diào)劑可以將熱導率降到0.028W/(m·k)~0.05 W/(m·k)；
3、箱體一端設有排氣閥；
4、內(nèi)置循環(huán)風扇和導流罩，可均勻分散注入液氮，確保冷凍室溫度的均一性；
5、人性化的微機操作界面，方便用戶使用；
6、配備電氣互鎖及報警裝置，確保使用安全；
7、電磁閥采用液氮專用低溫電磁閥；
8、液氮傳輸管路采用高真空絕熱傳輸管路，降低液氮損耗降；
9、深冷處理箱及傳輸管路在低溫下保持1小時后，測深冷箱外壁溫度≥5℃。
五、常規(guī)設備技術參數(shù)：
控溫范圍：室溫～-196℃
有效裝載量:50—3600L
控溫精度 : 土1℃
空箱降溫速率: 0-1 0℃/min
溫均性 :土2℃
低溫箱內(nèi)壁：304不銹鋼
各國電源:380V/50HZ 220V/50HZ 110V/60HZ
