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模具熱處理專用液氮深冷處理設(shè)備
模具熱處理后深冷處理的意義
在模具的生產(chǎn)加工過程中，影響模具使用壽命和尺寸變化的通常是殘余應(yīng)力。模具的殘余應(yīng)力來源于兩個方面：一為加熱及冷卻不均勻產(chǎn)生的體積應(yīng)力；二為馬氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的組織應(yīng)力。這兩種殘余應(yīng)力一般均為拉應(yīng)力，這種殘余拉應(yīng)力的存在降低了模具的實際承載能力，也就是降低了模具的疲勞壽命。殘余應(yīng)力的存在會使模具受外力作用時，尺寸容易發(fā)生變化。同時，模具加工過程產(chǎn)生的應(yīng)力重新分布，往往使加工精度不易達到，嚴重時還會造成模具開裂。
在模具深冷處理過程中，殘余奧氏體幾乎全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，模具的硬度得到提高（一般可提高1-3HRC）；耐磨性提高；殘留應(yīng)力大幅度下降；改善線切割的加工性能，精度（包括定位精度）穩(wěn)定性好，粗切的孔徑垂直度偏差減少，切割大件或薄件不會產(chǎn)生夾線；室溫變化引起的模具尺寸的線性變化比常規(guī)處理可減少三分之二，有利于模具高精度尺寸的保持；沖切口的壽命明顯提高，可顯著降低模具的使用成本。
模具深冷處理設(shè)備就是利用液氮作為冷卻介質(zhì)，將低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控，將淬火后的模具的冷卻過程繼續(xù)下去，達到低于室溫的某一溫度，從而達到改善模具性能的目的。
一、模具熱處理深冷處理專用液氮深冷箱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
濟南超能模具深冷處理專用液氮深冷箱采用人機界面+PLC+模塊可編程控制方式，實時監(jiān)控箱內(nèi)溫度變化，具備手動和自動雙操作功能。設(shè)備以液氮為冷卻介質(zhì)，不銹鋼機箱美觀耐用，采用優(yōu)質(zhì)高密度聚氨酯發(fā)泡保溫層隔熱。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，制造工藝規(guī)范，部件布置緊湊，操作簡單功能強大，人性化交流界面；zui低溫度可以達到-196℃，降溫速度快。超能液氮深冷處理設(shè)備采用zuixin液氮分散制冷技術(shù)和控溫技術(shù)，使產(chǎn)品的恒溫、降溫各過程均勻穩(wěn)定。
二、模具熱處理深冷處理專用液氮深冷箱技術(shù)指標：
·控溫范圍：室溫—-196℃
·降溫速度：1—50℃
·溫度均勻度：±2℃
·控制方式：觸摸屏+PLC的控制方式，保溫結(jié)束自動關(guān)機
·制冷劑： 液氮
·低溫箱形式：臥式、立式
·保溫材料：聚氨酯
·低溫箱內(nèi)壁：不銹鋼
·電源： AC 380V
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