多功能流化床
MFB系列是重慶力譜制藥機(jī)械有限公司在消化吸收國(guó)外同類設(shè)備基礎(chǔ)上，*新推出的具有多種用途的流化床工藝設(shè)備，其設(shè)計(jì)目的在于實(shí)現(xiàn)在同一設(shè)備中進(jìn)行干燥、制粒、制丸、包衣及包裹敷層。根據(jù)不同工藝目的，可采取四種途徑實(shí)現(xiàn)。
頂噴工藝
物料受入風(fēng)氣流的推力在料斗及擴(kuò)展室內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)形成流化狀態(tài)，但這種狀態(tài)不是很規(guī)則，沒(méi)有受到嚴(yán)格的控制。液體通過(guò)安裝在擴(kuò)展室的氣動(dòng)噴嘴（其高度分幾檔可調(diào)）加入到系統(tǒng)中。制粒時(shí)，霧化的液體應(yīng)盡可能覆蓋物料流化時(shí)的*大范圍，以求得集中的粒度分布。包衣時(shí)，噴槍的位置應(yīng)調(diào)節(jié)到物料運(yùn)動(dòng)*密集區(qū)，以使液滴在顆粒表面能良好鋪展而形成均勻的薄膜。
應(yīng)用：
■干燥：縮短時(shí)間/干燥均勻
■制粒：減少粉塵/增大流動(dòng)性/利于崩解、溶出
■包衣：掩味/防潮
-底噴工藝
與頂噴工藝不同的是，底噴工藝通過(guò)在料斗內(nèi)增設(shè)一個(gè)上、下兩端開(kāi)口的隔圈以及與之對(duì)應(yīng)的具有不同開(kāi)孔率的篩板，以控制物料運(yùn)動(dòng)形成有序的流化狀態(tài)。液體通過(guò)安裝于篩板中心的氣動(dòng)噴嘴加入到系統(tǒng)中，其方向與物料運(yùn)動(dòng)方向相同。為此，使得包衣薄膜厚薄均勻連續(xù)，這在控釋制劑中是一個(gè)非常重要的因素。
應(yīng)用：
緩釋控釋包衣/腸溶主衣/微細(xì)粒子包衣
-切線噴工藝
切線噴裝置由一個(gè)可上下移動(dòng)但無(wú)開(kāi)孔的轉(zhuǎn)盤取代了篩板，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的高度即可在不改變氣流速度的情況下調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量，這一關(guān)鍵特性使得直接制丸時(shí)，干燥速率可保持在較低的水平，而制粒或包衣時(shí)，為快速蒸發(fā)介質(zhì)，可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤高度增加氣流量。物料在其自身重力、入風(fēng)氣流的推力、轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的離心力作用下形成流化狀態(tài)，其運(yùn)動(dòng)趨于螺旋狀。液體通過(guò)安裝在料斗側(cè)壁上的氣動(dòng)噴嘴加入到系統(tǒng)中，其方向與物料運(yùn)動(dòng)方向一致，呈切線狀噴入。
應(yīng)用：
■制粒：增加密度/制球形顆粒（丸）/圓化顆粒表面
■包衣：薄膜衣/緩釋包衣/腸溶衣
在流化床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，三種工藝設(shè)備都有其通用功能系統(tǒng)：空氣過(guò)濾系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，除濕、增濕系統(tǒng)，機(jī)體、供液噴霧系統(tǒng)，排風(fēng)除塵系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)。但在機(jī)體上，不同的流化床結(jié)構(gòu)才是*為核心的技術(shù)，以上三種不同的工藝方式，其實(shí)質(zhì)的區(qū)別僅在于物料的流化態(tài)和噴霧液體的噴射方向的不同，因此，每種工藝具有不同的能力。
-旋噴工藝
旋噴裝置的分布板有具有方向性的孔板或渦旋狀柵板構(gòu)成，物料在容器內(nèi)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。物料有規(guī)則的運(yùn)行軌跡，物料沸騰高度低，飛散小。適合于*制粒、*包衣。其包衣范圍從粉末到片劑均可。
應(yīng)用：
■干燥：縮短時(shí)間/干燥均勻
■制粒：減少粉塵/增大流動(dòng)性/利于崩解、溶出
■包衣：薄膜衣/緩釋包衣/腸溶衣
主要技術(shù)參數(shù)
|
項(xiàng) 目 |
5/3 |
10/5 |
30/15 |
60/30 |
120/60 |
200/100 |
|
原料容器容積 |
頂噴 |
L |
30 |
63 |
100 |
250 |
480 |
700 |
|
底噴 |
10 |
40 |
60 |
150 |
270 |
430 |
|
側(cè)噴 |
20 |
40 |
60 |
120 |
220 |
350 |
|
*大生產(chǎn)量 |
頂噴 |
Kg/time |
5 |
10 |
30 |
60 |
120 |
200 |
|
底噴 |
3 |
5 |
15 |
30 |
60 |
100 |
|
側(cè)噴 |
3 |
5 |
15 |
30 |
60 |
100 |
|
噴嘴數(shù)量 |
底噴 |
個(gè) |
1 |
1 |
1 |
1 |
3 |
3 |
|
側(cè)噴 |
個(gè) |
1 |
1 |
1 |
3 |
3 |
3 |
|
轉(zhuǎn)盤直徑 |
mm |
380 |
480 |
580 |
680 |
780 |
880 |
|
轉(zhuǎn)盤電機(jī)功率 |
Kw |
0.75 |
1.0 |
2.2 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
|
蒸汽壓強(qiáng) |
Mpa |
0.4-0.8 |
|
蒸汽耗量 |
Kg/h |
35 |
60 |
100 |
120 |
140 |
180 |
|
壓縮空氣壓強(qiáng) |
Mpa |
0.4-0.8 |
|
壓縮空氣耗量 |
m3/min |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.2 |
1.2 |
1.3 |
|
風(fēng)機(jī)功率 |
Kw |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
18.5 |
22 |
|
工作溫度 |
℃ |
室溫-140 ℃自動(dòng)調(diào)節(jié) |
|
產(chǎn)品水分 |
% |
干燥后物料含水量可達(dá)02% |
|
噪音 |
db |
風(fēng)機(jī)隔離處理后小于75分貝 |
|
電加熱功率 |
Kw |
12 |
21 |
27 |
30 |
42 |
70 |
