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適合于熱敏性，濃度較高，粘度較大及具有腐蝕性物料的蒸發(fā)。
適用于淀粉行業(yè)的玉米漿及表芽糖汁，食品行業(yè)果汁及味精液，乳品行業(yè)的奶液，制糖行業(yè)糖汁及酒精行業(yè)的酒精糟濾液的濃縮。
還有多效逆流、順流、降膜蒸發(fā)器系列設(shè)備，是玉米漿、發(fā)酵糖汁工業(yè)、果汁、飲料工業(yè)、奶液、酒槽濾液、制藥工業(yè)、發(fā)酵料液、高濃度有機(jī)或化工廢水的蒸發(fā)濃縮的專(zhuān)用設(shè)備。
二、對(duì)氨基苯酚蒸發(fā)濃縮器用戶(hù)提供數(shù)據(jù)
1、日處理廢水量：250m³／ｄ(按每天20小時(shí)計(jì)算)；
2、初始廢水中成份及含量（90℃）：①含對(duì)氨基苯酚 約2.9%（wt/wt）； ②含少量的焦油 約0.2%～0.3%（wt/wt）；③其余為水；
3、對(duì)蒸發(fā)器蒸發(fā)強(qiáng)度的要求：要求三效蒸發(fā)器小時(shí)蒸發(fā)水量≥6m3/h ；
4、濃縮后廢水中成份及含量：①含對(duì)氨基苯酚 約5.6%（wt/wt）；②含少量的焦油 約0.38%～0.59%（wt/wt）；③其余為水；
5、材質(zhì)要求：要求與廢水溶液(包括氣相部分)接觸部分的材質(zhì)為均為不銹鋼304材質(zhì)；
6、流程與結(jié)構(gòu)：本工藝流程是將對(duì)氨廢水濃縮，要求物料濃縮后出料效的溫度在：105℃≥出料效溫度≥100℃；少量的焦油對(duì)換熱器有一定的影響；
7、⑴蒸汽按壓力0.3.3Mpa蒸汽設(shè)計(jì)；⑵電：3PH 50Hz 380V；
二、對(duì)氨基苯酚蒸發(fā)濃縮器設(shè)備選型
總的原則是盡可能多地采用先進(jìn)的技術(shù)，使生產(chǎn)達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的要求，符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、低能耗的原則，具體考慮以下幾點(diǎn)。
（1）滿(mǎn)足工藝和操作的要求：設(shè)計(jì)出來(lái)的流程和設(shè)備能保證得到質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。由于工業(yè)上原料的濃度、溫度經(jīng)常有變化，因此設(shè)計(jì)的流程與設(shè)備需要一定的操作彈性和安全性，可方便地進(jìn)行蒸發(fā)能力和傳熱量的調(diào)節(jié)，設(shè)置必需的儀表并安裝在適宜部位，以便能通過(guò)這些儀表來(lái)觀測(cè)和控制生產(chǎn)過(guò)程。
（2）滿(mǎn)足經(jīng)濟(jì)上的要求：節(jié)省熱能和電能的消耗，減少設(shè)備與基建的費(fèi)用，合理安排效數(shù)，進(jìn)行抽汽，提高熱能的利用率和經(jīng)濟(jì)效益。蒸發(fā)器的類(lèi)型、效數(shù)的確定以、進(jìn)料的方式以及抽汽方案的確定，對(duì)操作費(fèi)用和設(shè)備費(fèi)用均有很大的影響，所以我們根據(jù)具體情況選擇合適設(shè)計(jì)方案與工藝流程，力求使總費(fèi)用盡可能低一些。
（3）保證生產(chǎn)安全：生產(chǎn)中為防止物料的泄露，生產(chǎn)和使用易燃物料車(chē)間的電器均使用防爆產(chǎn)品。鑒于蒸發(fā)器大都安裝在室外，為能抵抗大自然的破壞，其設(shè)備應(yīng)具有一定剛度和強(qiáng)度。
（4）采用多效蒸發(fā)的目的在于充分利用熱能。通過(guò)二次蒸汽的再利用，減少蒸汽的消耗量，提高蒸汽的經(jīng)濟(jì)性。但是并不代表效數(shù)越多越好，其還受到經(jīng)濟(jì)和計(jì)算因素的限制，因此我們?cè)诖_定效數(shù)時(shí)，綜合考慮設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用總和*小來(lái)確定*合適效數(shù)。在蒸發(fā)操作中,為保證傳熱的正常進(jìn)行,每一效的溫差不能小于5~7℃,對(duì)于此 ,我們采用3效。
四、對(duì)氨基苯酚蒸發(fā)濃縮器設(shè)計(jì)基本參數(shù)
1、水分蒸發(fā)量：6000㎏/h
2、進(jìn)料濃度：2.9%，進(jìn)料量：12500㎏/h，250T/天
3、出料濃度：5.6%
4、工作蒸汽壓力：0.3Mpa；
5、工作蒸汽耗量：2100-2500㎏/h；
6、機(jī)組總功率：31KW；
7、機(jī)組外型尺寸：8000×5000×11000mm
8、蒸發(fā)溫度：一效100℃-105℃、 二效75℃-80℃、三效50℃-55℃
9、設(shè)備配置：
水環(huán)真空泵 | 一效分離器 | 真空管路 |
進(jìn)料泵 | 二效分離器 | 各類(lèi)閥門(mén) |
Ⅱ效循環(huán)泵 | 三效分離器 | 壓力表 |
Ⅲ效循環(huán)泵 | 冷凝器 | 轉(zhuǎn)子流量計(jì) |
出料泵 | 平衡槽 | 電器控制柜 |
冷凝水泵 | 二次蒸汽管 | 操作臺(tái) |
一效加熱器 | 不凝氣管 | 管件 |
二效加熱器 | 冷凝水管 |
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三效加熱器 | 物料管 |
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五、對(duì)氨基苯酚蒸發(fā)濃縮器物料流程簡(jiǎn)述
采用降膜與負(fù)壓蒸發(fā)方式，具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重大。采用三效同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽得到反復(fù)作用，既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能源消耗，耗能與單效蒸發(fā)相比可降低60%。
母液利用進(jìn)料泵首先進(jìn)入三效加熱器，其流量由進(jìn)料泵控制，頂部的進(jìn)料室，靠分布器將溶液平均分配到各傳熱管，并在管內(nèi)壁形成連續(xù)向下流動(dòng)的液膜。溶液受熱蒸發(fā)，蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽沿管子中心與管壁液膜同方向向下流動(dòng)，隨后流入蒸發(fā)器下部的分離室，蒸汽與藥液在此分離。藥液進(jìn)入泵吸入口依次進(jìn)入二效、一效降膜蒸發(fā)，蒸汽進(jìn)入分離器進(jìn)一步除去挾帶的液滴。*效經(jīng)過(guò)分離后的蒸汽作為第二效的加熱蒸汽使用，第二效經(jīng)過(guò)分離后的蒸汽作為第三效的加熱蒸汽使用，第三效的二次蒸汽去冷凝器。因?yàn)槎握羝玫匠浞掷�，故三效蒸發(fā)器的耗汽量為單效的三分之一。溶液流向與蒸汽相反，首先進(jìn)入第三效，順次進(jìn)入第二效，*效，濃縮液從*效排出。一效加熱器與干燥機(jī)的熱量由導(dǎo)熱油鍋爐供給。一效分離器頂部產(chǎn)生的水蒸氣，進(jìn)入二效蒸發(fā)器殼層中供熱。三效分離器頂部接預(yù)熱器再與冷凝器連接，二次蒸汽被冷凝成冷凝水，由排水泵定期排放到用戶(hù)所建水池回收利用。
