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一、降膜蒸發(fā)器適用范圍
雙效降膜蒸發(fā)器適用物料：低聚糖、飴糖、山梨醇、鮮奶、維C、麥芽糊精、葡萄糖、淀粉、木糖、乙酸乙酯、果汁飲料、味精、酒精、魚粉、中藥浸膏等水或有機溶媒溶液的低溫連續(xù)蒸發(fā)濃縮和廢液的處理（熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性物料），這樣的設(shè)備叫蒸發(fā)濃縮器和廢水蒸發(fā)器。
雙效降膜蒸發(fā)器適用行業(yè)：制藥、食品、化工、環(huán)保工程、廢液回收、醫(yī)藥、輕工.....;
二、雙效降膜蒸發(fā)器組件和選型
雙效降膜式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)：一二效蒸發(fā)器、一二效分離器、物料預(yù)熱器、熱壓泵(根據(jù)具體工藝決定)、冷凝器、凝水罐、循環(huán)泵、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、平衡槽、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成等部件組成。在用于乳品和一些特殊工藝要求的物料時，還配滅菌機和保溫管。
雙效降膜式蒸發(fā)器選型：對于濃度大于物料采用雙或多管程濃縮。提高換熱性能，避免焦管現(xiàn)象，蒸發(fā)量在3000Kg/h-300000Kg/h時采用雙效降膜蒸發(fā)器（多效蒸發(fā)器）（僅供參考，根據(jù)具體情況而定），這樣的性價比是比較理想的。如下圖是雙效降膜蒸發(fā)器組件說明
雙效降膜蒸發(fā)器組件
三、雙效降膜蒸發(fā)器工作原理
雙效降膜式蒸發(fā)器的工作原理：物料稀溶液經(jīng)原料泵進(jìn)入第二效循環(huán)泵的吸入口，用泵升壓后，經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)入第二效蒸發(fā)器頂部的進(jìn)料室，再進(jìn)入加熱管加熱蒸發(fā)后進(jìn)入分離室，汽、液在此分離，溶液從底部流入泵吸入口，用泵送預(yù)熱器、進(jìn)料室加熱管、分離室進(jìn)行循環(huán)流動與蒸發(fā)。蒸發(fā)出來的蒸汽 由分離室側(cè)面進(jìn)入分離器進(jìn)一步把蒸汽夾帶的液滴分離出來，由分離器底部流回分離室，而潔凈的二次蒸汽排出后進(jìn)入冷凝器被全部冷凝。循環(huán)泵的出口有一支路把溶液送到*效的泵吸入口，*效操作與二效基本相同，*效的二次蒸汽送入第二效作為加熱蒸汽 。*效的加熱蒸汽則由鍋爐直接供給，冷凝水返回鍋爐房。此外，泵出口有一支路排放濃縮液，調(diào)節(jié)排放量以保持排放液的濃度。
雙效降膜蒸發(fā)器逆流操作時，濃溶液出料口在*效，溫度較其他各效高，可使溶液粘度有所下降，有利于濃度較高溶液的濃縮，可得到7 5 ％的濃縮液。
各效蒸發(fā)器均裝液位控制器，配合進(jìn)口管路的控制閥保持各效液面恒定。鍋爐供汽管路裝有控制閥， 根據(jù)*效加熱蒸汽壓力的傳感器及壓力控制器來控制閥門達(dá)到加熱蒸汽壓力恒定的目的。各效所排放的冷凝水均匯集至凝水罐，罐側(cè)面裝有液位控制器，配合排液泵出口管的控制蒸發(fā)器液位至規(guī)定高度。
四、降膜蒸發(fā)器特點
1、接觸物料材質(zhì)：全部采用不銹鋼SUS304或316L材料；
2、蒸汽耗量低：1kg蒸汽可蒸發(fā)3.5kg水，可以利用廢熱作為熱源，降低生蒸汽用量，節(jié)能效果顯著，能耗僅為一般雙效降膜蒸發(fā)器濃縮生產(chǎn)時的1/2 左右。QA/Q≤0．65， QB/Q≤8( Q為清水蒸發(fā)量，QA為蒸汽耗量，Q B為冷卻水耗量)
3、濃縮比大：使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不容易結(jié)垢，濃縮時間短，濃縮比可達(dá)到1：5。
4、電源、各進(jìn)、出物料泵、真空泵等控制及真空系統(tǒng)儀表及溫度儀表全集中于操作箱控制盤控制，實現(xiàn)自動化操作生產(chǎn)。
5、蒸汽加熱均勻、具有傳熱效率高加熱時間短的特點。
6、物料經(jīng)分配裝置均勻分配于蒸發(fā)器各加熱管內(nèi)，物料在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成膜狀自上而下流動，運動過程中與加熱管外壁加熱蒸汽發(fā)生熱交換而蒸發(fā)。
7、蒸發(fā)過程在真空環(huán)境，蒸發(fā)溫度相對低，蒸發(fā)器不易結(jié)垢。
8、適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn) 入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
9、對于果汁或乳品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時具備殺菌功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進(jìn)入殺菌器，可達(dá)到92-120度，維持30-60秒左右，即進(jìn)入效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
10、設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。
11、可配蒸汽噴射泵，降低蒸汽消耗量，節(jié)約運行成本。
12、設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料。
13、設(shè)備可配置自動控制系統(tǒng)（原料液、冷卻水、溫度 ±1℃、壓力 ±0．01 MPa、液位高度10mm均自動控制），具有完整的組態(tài)、操作、監(jiān)視及控制功能，系統(tǒng)包括通訊接口、顯示報警、打印報表、控制等部分，實現(xiàn)進(jìn)料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制。
14、降膜室：下部安裝容易拆卸的法蘭，便于檢查降膜管，設(shè)有視鏡，觀察蒸汽冷凝水的情況，頂部采用噴淋進(jìn)料，強制布膜裝置，物料均勻地在降膜管內(nèi)壁形成膜層，避免“焦管”現(xiàn)象，分離室上部設(shè)有清洗噴頭，清洗徹底。
15、通過柱塞閥調(diào)節(jié)蒸汽量的大小，保證出口牛奶的濃度。
16、冷凝室采用列管式冷凝器，冷卻水可循環(huán)使用。
