適用范圍： 降膜式雙效、三效及多效蒸發(fā)器適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮。 系統(tǒng)組成： 各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空及排水系統(tǒng)、各級(jí)料液轉(zhuǎn)換泵、分汽缸、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。 制作標(biāo)準(zhǔn)： 1.全套設(shè)備根據(jù)國標(biāo)GB151設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)、制造、設(shè)備強(qiáng)度可靠、耐用。 2.凡與物料接觸的材料均采用SUS304不銹鋼2B板制作。降膜管內(nèi)壁采用精軋工藝，使膜管內(nèi)壁更加光滑。為保護(hù)不銹鋼板原有的光潔度， 采用貼膜工藝，只拋光焊縫，拋光紋路均勻、整齊，焊縫拋磨≤1.6um . 3.所有不銹鋼活節(jié)采用英制尺寸,蝶閥為仿進(jìn)口式。螺紋采用圓螺紋。密封圈、蝶閥內(nèi)膠圈材質(zhì)為三元乙丙橡膠（EPDM）。 主要特點(diǎn)： 1.全套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀、運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能、蒸汽耗量低。 2.濃縮比大、降膜式蒸發(fā)，強(qiáng)制循環(huán)式，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，濃縮時(shí)間短。 3.特殊設(shè)計(jì)經(jīng)簡單操作可實(shí)現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。 4.蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發(fā)器殼程，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。 5.蒸發(fā)器頂部噴淋進(jìn)料、通過多次強(qiáng)制布膜裝置，確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數(shù)，增加蒸發(fā)率，可防止“干壁”現(xiàn)象。 6.料液在蒸發(fā)器底部進(jìn)行汽液分離后，進(jìn)入分離器再分離，強(qiáng)化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性。 7.設(shè)備采用直立落地式結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小， 布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā)展方向。 8.連續(xù)進(jìn)出料，料液在設(shè)備內(nèi)一次通過即可達(dá)到所需濃度。 9.殺菌、濃縮兩個(gè)工藝過程一次完成，物料受熱時(shí)間短，適合于熱敏性料液的濃縮。 10.設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。 11.采用特殊結(jié)構(gòu)的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運(yùn)行。 12.動(dòng)力控制全部由控制柜來實(shí)現(xiàn)并可根據(jù)用戶要求安裝自控系統(tǒng)。 13.采用專門開發(fā)的濃縮專用泵，密封可靠，性能穩(wěn)定，極少維護(hù)，運(yùn)行平穩(wěn)。 14.設(shè)備可連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)不清洗。
技術(shù)參數(shù)
型 號(hào)
RNJM01-600
RNJM01-800
RNJM01-1000
RNJM01-1200
RNJM01-1600
水份蒸發(fā)量Kg/h
600
800
1000
1200
1600
進(jìn)料濃度% 可據(jù)用戶要求而定
11.5～12
出料濃度% 可據(jù)用戶要求而定
45～48
蒸汽壓力Mpa
0.6～0.8
蒸氣耗量Kg/h
420
560
700
840
1100
蒸發(fā)溫度 一效℃
60
加熱溫度 一效℃
70
殺菌溫度℃
86～94
冷卻水耗量T/h(進(jìn)水20℃，出水40℃)
6
8
10
12
16
電機(jī)總功率KW
15.5
19.5
設(shè)備尺寸（長×寬×高）M
3.9×2.3×6.5
3.9×2.3×7
3.9×2.4×7.5
3.9×2.4×8
3.9×2.4×8.5
注：除表系列外，亦可根據(jù)客戶要求另行設(shè)計(jì)。
