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   本機(jī)型主要應(yīng)用于馬口鐵罐及鋁罐的空罐碼垛作業(yè)，通過(guò)網(wǎng)式輸送機(jī)(網(wǎng)鏈?zhǔn)展奁脚_(tái))自動(dòng)收罐排列,利用特有的分罐裝置將空罐成品按所需的空罐碼垛尺寸進(jìn)行分罐整列,再由下而上一層一層自動(dòng)堆棧于棧板上，再借由輸送機(jī)傳送至自動(dòng)纏繞薄膜機(jī)進(jìn)行薄膜纏繞，整個(gè)碼垛過(guò)程自動(dòng)出板、入板、上升，自動(dòng)分罐、碼罐，自動(dòng)下降、出垛，自動(dòng)纏繞薄膜,取代人工碼罐方式，節(jié)省人力,大大提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)異的性能：
1.取代人工碼罐及傳統(tǒng)式空罐碼罐機(jī)，可節(jié)省大量人工，提高生產(chǎn)能力。 
2.采用可程序計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，提高機(jī)械動(dòng)作的準(zhǔn)確性，且操作容易。  
3.棧板升降臺(tái)自鎖式升降、棧板自動(dòng)拆板機(jī)采用氣缸升降，動(dòng)作穩(wěn)定。 
4.碼罐方式可選擇連續(xù)動(dòng)作或單一循環(huán)動(dòng)作，操作適應(yīng)性高。 
5.適用各種尺寸大小的馬口鐵罐及鋁罐的碼空罐作業(yè)。 
 
完善的配置機(jī)構(gòu): 
1. 空棧板自動(dòng)拆板機(jī)構(gòu)
對(duì)空罐碼垛前空棧板自動(dòng)拆分，再借由空棧板輸送機(jī)移送至碼垛主機(jī)室進(jìn)行空罐碼垛
2.棧板定位裝置
利用杠桿原理和氣缸組合及通過(guò)微動(dòng)開(kāi)關(guān)組成的定位裝置，感測(cè)空棧板進(jìn)入主機(jī)棧板升降臺(tái)的正確位置，自動(dòng)完成碼垛棧板下降時(shí)的準(zhǔn)確定位 。
3.自動(dòng)分罐裝置
通過(guò)網(wǎng)式輸送機(jī)(網(wǎng)鏈?zhǔn)展奁脚_(tái))自動(dòng)收罐排列,再根據(jù)不同的碼垛包裝要求利用特有的分罐裝置將空罐按所需的空罐碼垛尺寸進(jìn)行整列分罐,分罐快捷、準(zhǔn)確,可適應(yīng)不同罐型的調(diào)整 
4.主機(jī)棧板升降臺(tái)
棧板升降臺(tái)是將空棧板升送至碼罐高度并自動(dòng)準(zhǔn)確定位，當(dāng)碼完*層空罐后，再將棧板降下置于第二層碼罐高度進(jìn)行碼罐,直至碼好整個(gè)碼垛；所有上升下降的動(dòng)作全部由自鎖式升降系統(tǒng)裝置配以可編程電腦自動(dòng)控制器、光電開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)自動(dòng)控制，并能單獨(dú)調(diào)整上升或下降的速度，以配合操作上的需要 。
5.碼罐抱送裝置
利用氣壓缸和馬達(dá)裝置，將整列好的整層空罐平穩(wěn)抱送至棧板上，然后回歸至準(zhǔn)備位置，繼續(xù)循環(huán)將下一層抱送動(dòng)作,直至完成整個(gè)碼垛；全部動(dòng)作定位由光電開(kāi)關(guān)控制,抱送平穩(wěn)、準(zhǔn)確到位,罐垛緊湊、外觀整齊
6.棧板碼垛輸送機(jī)
碼滿(mǎn)空罐的碼垛棧板通過(guò)棧板碼垛輸送機(jī)平穩(wěn)運(yùn)送至自動(dòng)薄膜纏繞機(jī),棧板輸送機(jī)的傳動(dòng)馬達(dá)由變頻器控制，運(yùn)送時(shí)由停止?fàn)顟B(tài)慢慢加速啟動(dòng)，可避免突然啟動(dòng)使空罐碼垛傾倒的危險(xiǎn) 。

空罐（瓶）碼垛機(jī)(yc1019)主要技術(shù)參數(shù): 
1)可碼尺寸高度2400mm，適用托盤(pán)1100mm x 1400mm或1000mm x 1200mm；
2)生產(chǎn)能力300-720罐/分鐘；
3)PLC可編程電腦自動(dòng)控制器、光電開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)、氣動(dòng)控制等均采用德國(guó)、日本、臺(tái)灣等*品牌產(chǎn)品；
4)適用物體尺寸：直徑50mm-直徑153mm，高50mm-270mm；
5)適用物體：各種馬鐵罐、塑料瓶、玻璃瓶等；
6)外形尺寸：長(zhǎng)15000mm （不含薄膜纏繞機(jī)）x 寬3000mm x 高3900mm；
7)動(dòng)力參數(shù)：3 x 380V 7kW；
8)使用壓縮空氣：0.6MPa，0.1L/min。