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設備概述：  GK（H）型臥式刮刀卸料離心機是在恒速下操作的間歇式離心機。進料、分離、洗滌、卸料等工序均可在全速下按程序自動循環(huán)操作。該離心機處理的濾餅較干，可處理物料的固相顆粒范圍大（≥0.01mm）。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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工作原理：
當機器工作時，進料閥自動開啟，懸浮液沿進料管進入全速運轉的轉鼓內(nèi)，在離心力作用下，懸浮液中大部分液體經(jīng)濾網(wǎng)、襯網(wǎng)及鼓壁上的小孔被甩出，經(jīng)機殼的切向排液口流向排液閥。進料閥開啟時，排液閥的母液排液閥門同時打開，母液沿母液管路排出。固體則留在轉鼓內(nèi)，加料閥開啟到一定的時間后自動關閉，停止進料，物料在轉鼓內(nèi)進一步甩干。物料甩干到一定時間后，洗水閥自動開啟，洗水經(jīng)沖洗管噴淋在固體物料上，此時排液閥的母液排液閥關閉，而水洗排液閥打開，甩出的洗液沿另一管路排走。洗滌一定時間后，水洗閥自動關閉，但是洗滌液出口閥仍然打開，此時轉鼓繼續(xù)在全速運轉下，液體不斷被甩出，沿洗滌液出口閥排走。
運轉一定時間后，物料被充分甩干，此時裝有寬刮刀的刀架自動旋轉上升，固體物料被刮下掉進傾斜的卸料斗，沿卸料斗斜面滑下，排出機外，刮刀上升到離濾網(wǎng)一定的距離時，刮刀裝置上的連桿碰及行程開關，刮刀停止上升，并隨即反向退回原來位置，進入下一個周期。 性能特點： 與物料接觸部分，采用不銹鋼或不銹鋼襯里，耐腐蝕。
采用旋轉刮刀，密封性好。
用電氣-液壓控制，自動化水平高。
門蓋用搖臂式裝置，起閉輕便，易于檢修。
采用彈性基礎，起吸振作用。
典型用途：
廣泛用于化工、制藥、輕工、食品等工業(yè)部門，如聚乙烯醇、聚氯乙烯，聚苯乙烯，"六六六"、染料、碳銨、滴百蟲，蒽、聚甲醛、聚乙烯、硫酸鈉、燒堿、鹽、淀粉、化肥、鋁釩、硼酸、合成橡膠等生產(chǎn)。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
技術參數(shù)：
臥式刮刀離心機符合GMP要求，特別適合制藥工業(yè)，具有以下特點： ◆ 前部打開后可以觀察到整個工藝室，包括濾籃的后壁，便于檢查和維護 ◆ CIP(在位清洗)系統(tǒng)，結構設計可以保證有效地清洗工藝室的每個位置，包括側壁和后部。尤其適合處理多種產(chǎn)品，以避免不同物料的交叉污染 ◆ 可采用穿墻設計，使前部（工藝區(qū)）與后部隔離開 ◆ 直接安裝在減震墊上，因而不需要笨重的碳鋼或混凝土基礎，可吸收96％致97％的不平衡載荷 ◆ 與制品接觸的表面鏡面拋光 ◆ 變頻電動驅動，因而沒有液壓油污染工藝室的可能 ◆ 在濾籃外側具有有效的氮氣反吹裝置，可徹底地清洗殘余濾餅 ◆ 獨特設計的刮刀系統(tǒng)可以完全回收固體出料 ◆ 衛(wèi)生型設計的密封圈，可以完全得到徹底清潔 ◆ 濾布可以簡便快速的更換或安裝 ◆ 具有氣密保護功能，獨特的密封保證在處理有害液體時的安全性 工作原理 ◆ 進料：進料管位于前蓋中心處，濾籃內(nèi)部具有探測器，監(jiān)控裝料量，該系統(tǒng)使濾籃裝料達到*佳效率 ◆ 洗滌：由進料管加入清洗溶媒，以預置時間及清洗溶媒量決定洗滌的終點 ◆ 離心分離：旋轉速度高，分離因數(shù)大，大大縮短干燥時間，很易達到低的固體含 濕量 ◆ 出料：濾餅由刮刀刮下，然后通過卸料槽從離心機中出料 ◆ 整個過程物料均處于密閉條件下，不與周圍環(huán)境接觸 有更多需求， | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
